01
Aeglane kuiv ja kleepige tagasi
Pärast värvi harjamist ei kuiva värvi kile rohkem kui määratud aeg, mida nimetatakse aeglaseks kuivatamiseks. Kui värvikile on moodustatud, kuid siiski on kleepuv sõrme nähtus, nimetatakse seda tagasi kleepumiseks.
Põhjused:
1. Harjamisel kantav värvikile on liiga paks.
2. Enne kui esimene värvikipp on kuivanud, kandke teine värvikiht.
3. Kuivatise vale kasutamine.
4. substraadi pind pole puhas.
5. Substraadi pind pole täielikult kuiv.
Lähenemisviis:
1. Kerge aeglase kuivamise ja tagasi kleepimiseks saab ventilatsiooni tugevdada ja temperatuuri saab korralikult tõsta.
2. Aeglase kuivamise või tõsise kleepuva värvilille jaoks tuleks seda pesta tugeva lahustiga ja seda uuesti praave.
02
Pulber: pärast värvimist muutub värvikile pulbriliseks
Põhjused:
1. kattevaigu ilmastikukindlus on kehv.
2. kehv seinapinna töötlemine.
3. Temperatuur maalimise ajal on liiga madal, mille tulemuseks on halb kilede moodustumine.
4. Värv segatakse maalimisel liiga palju veega.
Lahendus kriitida:
Puhastage kõigepealt pulber, seejärel alustage hea tihendusprimeriga ja seejärel reaalse kivivärviga uuesti hea ilmastikukindlusega.
03
värvimuutus ja tuhmumine
põhjus:
1. õhuniiskus substraadis on liiga kõrge ja vees lahustuv sool kristalliseerub seina pinnal, põhjustades värvimuutuse ja tuhmumise.
2. Madalam reaalne kivivärv ei ole valmistatud looduslikust liivast ja alusmaterjal on aluseline, mis kahjustab pigmenti või vaiku nõrga leelise vastupidavusega.
3. halb ilm.
4. kattematerjalide vale valik.
Lahendus:
Kui näete seda nähtust ehituse ajal, võite kõigepealt pühkida või kühveldada kõnealuse pinnalt, lasta tsemendil täielikult kuivada ja seejärel kanda tihenduspraimeri kiht ja valida hea päris kivivärv.
04
koorimine ja ketendamine
põhjus:
Alusmaterjali kõrge õhuniiskuse tõttu pole pinna töötlemine puhas ja harjamismeetod on vale või madalama praimeri kasutamine põhjustab värvikile aluse pinnalt eraldumist.
Lahendus:
Sel juhul peaksite kõigepealt kontrollima, kas sein lekib. Lekke korral peaksite kõigepealt lahendama lekkeprobleemi. Seejärel koorige maha kooritud värv ja lahtised materjalid, pange vigasele pinnale vastupidav paht ja sulgege praimer.
05
blister
Kui värvikile on kuiv, on pinnal erineva suurusega mullipunktid, mis võib käsitsi vajutamisel olla pisut elastsed.
põhjus:
1. põhikiht on niiske ja vee aurustumine põhjustab värvi kile villimist.
2. Pihustamisel on suruõhus veeaur, mis segatakse värviga.
3. praimer pole täiesti kuiv ja ülaosa kantakse vihma korral uuesti. Kui praimer on kuiv, genereeritakse gaasi ülaosa tõstmiseks.
Lahendus:
Kui värvikile on kergelt villitud, saab seda pärast värvikile kuivamist vee liivapaberiga siluda ja siis ülaosa parandatakse; Kui värvikile on tõsisem, tuleb värvikile eemaldada ja põhikiht peaks olema kuiv. ja pihustage siis päris kivivärvi.
06
Kihiline (tuntud ka kui hammustuspõhja)
Kihilise nähtuse põhjus on:
Harjamisel pole praimer täiesti kuiv ja pealiskihi õhem paisub alumise praimeri, põhjustades värvi kile kahanemise ja koorimise.
Lahendus:
Kattekonstruktsioon tuleb läbi viia vastavalt määratud ajavahemikule, kattekihti ei tohiks liiga paksult kanda ja pealmine maht tuleb kanda pärast praimeri täiesti kuivat.
07
Longus
Ehitusplatsidel võib värvi sageli leida seintelt longus või tilkudes, moodustades pisarataolise või lainelise välimuse, mida tavaliselt nimetatakse pisaraks.
Põhjus on:
1. Värvikile on korraga liiga paks.
2. lahjendussuhe on liiga kõrge.
3. pintselda otse vanal värvipinnal, mis pole lihvitud.
Lahendus:
1. Kandke mitu korda, iga kord õhukese kihiga.
2. vähendage lahjendussuhet.
3. lihvige eseme vana värvipind pintseldakse liivapaberiga.
08
Kortsustamine: värvifilm moodustab lainetavad kortsud
põhjus:
1. värvi kile on liiga paks ja pind kahaneb.
2. Kui teine värvikiht kantakse, pole esimene kiht veel kuiv.
3. Kuivamisel on temperatuur liiga kõrge.
Lahendus:
Selle vältimiseks vältige liiga paksu kandmist ja harjamist ühtlaselt. Kahe värvikihti vaheline intervall peab olema piisav ja enne teise kihi pealekandmist on vaja tagada, et esimene värvikihi kiht oleks täiesti kuiv.
09
Ristsaastumise olemasolu on raske
põhjus:
Pinnakiht ei pööranud ehitusprotsessi ajal tähelepanu võrgule jaotamisele, mille tulemuseks oli veeremine.
Lahendus:
Ehitusprotsessis tuleb ristsaastumise kahjustuste vältimiseks järgida iga ehitusetapi. Samal ajal saame valida vananemisvastase, kõrge temperatuuri ja tugeva kiirgustakistusega lisakatted, mis võivad tagada ka ristsaastumise vähenemise.
10
Ulatuslik määrimise ebaühtlus
põhjus:
Suur alaTsemendimördi tulemuseks on aeglane kuivamisaeg, mis põhjustab pragunemist ja õõnestamist; MT-217 bentoniiti kasutatakse tõelises kivivärvis ning konstruktsioon on sile ja hõlpsasti kraapitav.
Lahendus:
Viige läbi keskmine osakond ja vastake mördile sihtasutuse maja krohvimisprotsessi ajal ühtlaselt.
11
Valgendamine veega kokkupuutes, halb veekindlus
Nähtus ja peamised põhjused:
Mõned tõelised kivivärvid muutuvad valgeks pärast pesemist ja vihmaga leotamist ning naasevad oma algsesse olekusse pärast seda, kui ilm on korras. See on tõeliste kivimärvide kehva veekindluse otsene ilming.
1. emulsiooni kvaliteet on madal
Emulsiooni stabiilsuse suurendamiseks lisavad madala kvaliteediga või madala astme emulsioonid sageli liigseid pindaktiivseid aineid, mis vähendab oluliselt emulsiooni enda veekindlust.
2. Kreemi kogus on liiga madal
Kvaliteetse emulsiooni hind on kõrge. Kulude säästmiseks lisab tootja ainult väikese koguse emulsiooni, nii et tõelise kivivärvi värvikile on lahti ja pole pärast kuivatamist piisavalt tihe, värvikihi vee imendumiskiirus on suhteliselt suur ja sidemetugevus väheneb vastavalt. Aja vihmase ilmaga tungib vihmavesi värvilille, põhjustades tõelise kivivärvi valgeks.
3. ülemäärane paksendaja
Kui tootjad teevad tõelist kivivärvi, lisavad nad sageli suures koguses karboksümetüültselluloosi, hüdroksüetüült tselluloosi jne. Need ained on vees lahustuvad või hüdrofiilsed ja jäävad kattekihi pärast kile moodustamist. Vähendab oluliselt katte veekindlust.
Lahendus:
1. Valige kvaliteetne kreem
Tootjad peavad valima kile moodustavate ainetena suurepärase veekindlusega kõrge molekul akrüülpolümeerid, et parandada allikast pärit tõelise kivivärvi veekindlust.
2. Suurendage emulsioonsuhet
Tootja peab suurendama emulsiooni osakaalu ja tegema palju võrdlevaid teste reaalse kivivärvi emulsiooni koguse kohta, et tagada tihe ja täielik värvikillu, mis saadakse pärast tõelise kivivärvi kantakse vihmavee sissetungi blokeerimiseks.
3. Reguleerige hüdrofiilsete ainete osakaalu
Toote stabiilsuse ja töötavuse tagamiseks on vaja lisada hüdrofiilseid aineid nagu tselluloos. Peamine on leida täpne tasakaalupunkt, mis nõuab tootjatelt hüdrofiilsete ainete, näiteks tselluloosi omaduste uurimist suure hulga korduvate testide kaudu. Mõistlik suhe. See mitte ainult ei taga toote mõju, vaid minimeerib ka mõju veekindlusele.
12
Pihustage prits, tõsised jäätmed
Nähtus ja peamised põhjused:
Mõned tõelised kivivärvid kaotavad liiva või pritsimisel isegi ringi pritsimisel. Rasketel juhtudel saab raisata umbes 1/3 värvi.
1.
Looduslikud purustatud kiviosakesed reaalses kivivärvis ei saa kasutada ühtlase suurusega osakesi ning neid tuleb segada ja sobitada erineva suurusega osakestega.
2. ebaõige ehitusoperatsioon
Võib juhtuda, et pihustuspüstoli läbimõõt on liiga suur, pihustuspüstoli rõhk pole korralikult valitud ja ka muud tegurid võivad põhjustada pritsimist.
3. Vale katte järjepidevus
Värvilise konsistentsi ebaõige reguleerimine võib põhjustada ka pihustamisel liiva langust ja pritsimist, mis on tõsine materjali raiskamine.
Lahendus:
1. Reguleerige kruusa hindamist
Ehitusplatsi vaatluse kaudu leitakse, et väikese osakeste suurusega loodusliku purustatud kivi liigne kasutamine muudab värvi kile pinna tekstuuri madalaks; Suure osakeste suurusega purustatud kivi liigne kasutamine põhjustab kergesti pritsimist ja liivakadu. Ühtsuse saavutamiseks.
2. Reguleerige ehitustoiminguid
Kui see on relv, peate relvakaliibrit ja rõhku reguleerima.
3. Reguleerige värvi konsistentsi
Kui värvi konsistents on põhjus, tuleb järjepidevust reguleerida.
13
Päris kivivärv
Nähtus ja peamised põhjused:
1. Aluskihi pH mõju, kui pH on suurem kui 9, viib see õitsemise nähtuseni.
2. ehitusprotsessi ajal on ebaühtlane paksus õitseda. Lisaks põhjustab õitsemist liiga vähe tõelist kivivärvi pihustamist ja liiga õhukest värvi kile.
3. Päris kivimaal tootmisprotsessis on tselluloosi osakaal liiga kõrge, mis on õitsemise otsene põhjus.
Lahendus:
1. kontrollige rangelt aluse kihi pH-d ja kasutage aluseliste ainete sademete vältimiseks tagasisulamise töötlemiseks leeliselist tihenduspraimerit.
2. Rakendage normaalne ehituskogus rangelt, ärge lõigake nurki, tegeliku kivivärvi normaalne teoreetiline kattekogus on umbes 3,0–4,5 kg/ruutmeeter
3. Kontrollige tselluloosi sisaldust paksendajana mõistlikus proportsioonis.
14
Päris kivivärv kollakas
Päris kivivärvi kollasus on lihtsalt see, et värv muutub kollaseks, mis mõjutab välimust.
Nähtus ja peamised põhjused:
Tootjad kasutavad sideainetena madalamaid akrüüliemulsioone. Emulsioonid lagunevad ultraviolettkiirguse kiirgusega päikese käes, sadestades värvilisi aineid ja põhjustades lõpuks kollasust.
Lahendus:
Tootjad peavad toote kvaliteedi parandamiseks valima kvaliteetseid emulsioone.
15
Värvifilm on liiga pehme
Nähtus ja peamised põhjused:
Kvalifitseeritud päris kivimaalfilm on väga raske ja seda ei saa sõrmeküüntega tõmmata. Liiga pehme värviga kile on peamiselt tingitud emulsiooni või madala sisalduse ebaõigest valimisest, mille tulemuseks on katte ebapiisav tihedus värvi kile moodustumisel.
Lahendus:
Tõelise kivivärvi tootmisel peavad tootjad mitte valima sama emulsiooni nagu lateksvärv, vaid valima komposiitlahuse suurema ühtekuuluvuse ja madalama kile moodustava temperatuuriga.
16
Kromaatiline aberratsioon
Nähtus ja peamised põhjused:
Sama värvipartii ei kasutata samal seinal ja kahe värvipartii vahel on värvierinevus. Päris kivivärvi katte värvi määrab täielikult liiva ja kivi värv. Geoloogilise struktuuri tõttu on igal värvilise liiva partiil paratamatult värvierinevus. Seetõttu on materjalide sisenemisel kõige parem kasutada sama karjääri partii töödeldud värvilist liiva. Kõik kromaatilise aberratsiooni vähendamiseks. Kui värvi ladustatakse, ilmub pinnale kihi- või ujuv värv ja enne pihustamist ei sega see täielikult.
Lahendus:
Sama värvipartii tuleks kasutada sama seina jaoks nii palju kui võimalik; Värv tuleks ladustamise ajal asetada partiidesse; Enne kasutamist tuleks seda enne pihustamist täielikult segada; Materjalide söötmisel on kõige parem kasutada sama partii värvilist liiva, mida töödeldakse karjääri abil, ja kogu partii tuleb korraga importida. .
17
Ebaühtlane kattekiht ja ilmne kännu
Nähtus ja peamised põhjused:
Sama värvipartii ei kasutata; Värv on kihiline või pinnakiht hõljub ladustamise ajal ja värv ei sega enne pihustamist täielikult ja värvi viskoossus on erinev; Õhurõhk on pihustamise ajal ebastabiilne; Pihustuspüstoli läbimõõt muutub pihustamise ajal kulumis- või paigaldusvigade tõttu; Segamissuhe on ebatäpne, materjalide segamine on ebaühtlane; Katte paksus on ebajärjekindel; Ehituse augud ei ole õigeaegselt blokeeritud või põhjustab täitmisejärgset kännu; Plaan torupill, et moodustada pealiskiht Stubble, on selgelt nähtav.
Lahendus:
Spetsiaalsed töötajad või tootjad tuleks korraldada nii seotud tegurite, näiteks segamissuhe ja järjepidevuse kontrollimiseks; Ehituse augud või tellinguavad tuleks eelnevalt blokeerida ja parandada; Sama värvipartii tuleks kasutada võimalikult palju; Värvi tuleks hoida partiidena ja enne pihustamist tuleks seda ühtlaselt segada; Kontrollige pihustuspüstoli düüsi ajas pihustamisel ja reguleerige düüsi rõhku; Ehituse ajal tuleb kännu visata alamvõrkude õmblusele või kohta, kus toru pole ilmne. Katte paksus, et vältida erinevate varjundite moodustamiseks kattekihtide kattumist.
18
Katke villimine, punnimine, pragunemine
Nähtus ja peamised põhjused:
Aluskihi niiskusesisaldus on kattekonstruktsiooni ajal liiga kõrge; Tsemendimört ja betooni aluskiht ei ole ebapiisava vanuse tõttu piisavalt tugevad või kõvenemistemperatuur on liiga madal, segatud mördi aluskihi konstruktsioonitugevus on liiga madal või segamissuhe konstruktsiooni ajal on vale; Suletud põhja ei kasutata kattekihti; Ülemine kate kantakse enne, kui peamine kattepind on täiesti kuiv; Aluskiht on pragunenud, alumine krohvimine ei jagune vastavalt vajadusele või jagatud plokid on liiga suured; Tsemendimördi pindala on liiga suur ja kuivamise kokkutõmbumine on erinev, mis moodustab õõnsa ja praod, alumise kihi õõnestamine ja isegi pinnakihi pragunemine; Tsemendimört ei ole kihtides krohvitud, et tagada aluskihi krohvimise kvaliteet; liiga palju pihustamist korraga, liiga paks kattekiht ja vale lahjendus; katte enda jõudluse puudused jne. Katte pragunemist on lihtne põhjustada; Ilmatemperatuuri erinevus on suur, mille tulemuseks on sise- ja väliskihtide erinev kuivamiskiirus ning praod moodustuvad siis, kui pind on kuiv ja sisemine kiht pole kuiv.
Lahendus:
Praimer tuleks jagada vastavalt nõuetele; Aluskihi krohvimisprotsessis tuleks mördi osakaal rangelt segada ja tuleks läbi viia kihiline krohv; Ehitus tuleks läbi viia vastavalt ehitusprotseduuridele ja spetsifikatsioonidele; Toorainete kvaliteeti tuleks rangelt kontrollida; Mitmekihiline, proovige kontrollida iga kihi kuivamiskiirust ja pihustuskaugus peaks olema pisut kaugemal.
19
Katmine koorimine, kahjustus
Nähtus ja peamised põhjused:
Aluskihi niiskusesisaldus on kattekonstruktsiooni ajal liiga suur; Sellele on tekkinud välise mehaanilise mõju; Ehituse temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on kattekilede halb moodustumine; Lindi eemaldamise aeg on ebamugav või meetod on vale, mille tulemuseks on katte kahjustamine; Välise seina põhjas ei tehta tsemendi aluseid; ei kasutata vastavat tagakaane värvi.
Lahendus:
Ehitamine viiakse läbi vastavalt ehitusprotseduuridele ja spetsifikatsioonidele; Tähelepanu pööratakse valmistoodete kaitsele ehituse ajal.
20
Tõsine ristsaastumine ja värvimuutus ehituse ajal
Nähtus ja peamised põhjused:
Kattepigmendi värv tuhmub ja tuule, vihma ja päikesevarjutuse tõttu muutub värv; Erinevate erialade vaheline ebaõige ehitusjärjestus ehituse ajal põhjustab ristsaastumist.
Lahendus:
Valige värvid, mis on koos i-iltraviolettvastaste, vananemis- ja õhutõrjevaheliste pigmentidega, ning kontrollida rangelt vee lisamist ehituse ajal ega lisa sama värvi tagamiseks meelevaldselt vett; Pinnakihi reostuse vältimiseks harjake viimistlusvärv õigeaegselt pärast katte valmimist 24 tundi. Viimistlust harjamisel olge ettevaatlik, et see ei jookseks või oleks lillelise tunde moodustamiseks liiga paks. Ehitusprotsessi ajal tuleks ehitus korraldada vastavalt ehitusprotseduuridele, et vältida ehituse ajal professionaalset ristsaastumist või kahjustusi.
21
Yin yangi nurga pragu
Nähtus ja peamised põhjused:
Mõnikord ilmuvad yini ja yangi nurkades praod. Yin ja Yangi nurgad on kaks ristuvat pinda. Kuivamisprotsessi ajal on Yini ja Yangi nurkadel samal ajal kahte erinevat pinget, mis mõjutavad samal ajal värvikildu, mida on lihtne purustada.
Lahendus:
Kui pragude yin ja jangi nurgad leitakse, kasutage pihustuspüstolit uuesti õhukeseks pritsimiseks ja pihustage uuesti iga poole tunni tagant, kuni praod on kaetud; Äsja pihustatud yini ja Yangi nurkade jaoks olge ettevaatlik, et ärge pihustage korraga paksult pritsimisel ja kasutage õhukest pihustatud mitmekihilist meetodit. , pihustuspüstol peaks olema kaugel, liikumiskiirus peaks olema kiire ja seda ei saa vertikaalselt yini ja yangi nurkadesse pihustada. Seda saab ainult hajutada, see tähendab kahte külge, nii et udulille serv pühib Yini ja Yangi nurkadesse.
Postiaeg: 21. veebruar 20125