Naatriumkarboksümetüültselluloos, mida nimetatakse karboksümetüültselluloosiks (CMC), on omamoodi suure polümeeritud kiudude eeter, mis on valmistatud loodusliku tselluloosi keemilise modifikatsiooni teel. Selle struktuur on peamiselt D-glükoosiüksus β (1 → 4) glükosiidsidemega ühendatud komponentide kaudu. CMC kasutamisel on teiste toidupaksendajatega palju eeliseid.
01
CMC -d kasutatakse laialdaselt toidus
(1) CMC -l on hea stabiilsus
Külmades toitudes, nagu popsiklid ja jäätis, saab see kontrollida jääkristallide moodustumist, suurendada paisumiskiirust ja säilitada ühtlase struktuuri, vastupidavuse vastu, on peene ja sileda maitsega ning värvi valgeks.
Piimatoodetes, olgu see siis maitsestatud piim, puuviljapiim või jogurt, võib see reageerida valguga pH väärtuse isoelektrilise punkti vahemikus (pH4,6), moodustades keeruka struktuuriga kompleksi, mis on kasulik emulsiooni stabiilsusele ja parandab valguresistentsust.
(2) CMC -d saab ühendada teiste stabilisaatorite ja emulgaatoritega
Toidu- ja joogitoodetes kasutavad üldtootjad mitmesuguseid stabilisaatoreid, näiteks: Xanthan Gum, Guar Gum, Carrageenan, dekstriin jne. Emulsifikaatorid, näiteks: glütserooli monostearaadid, sahharoosrasvahapete estrid jne, ühendatakse üksteise eeliste täiendamiseks tootmiskulusid.
(3) CMC -l on pseudoplastilisus
CMC viskoossus on erinevatel temperatuuridel pöörduv. Temperatuuri tõustes väheneb lahuse viskoossus ja vastupidi; Kui nihkejõud on olemas, väheneb CMC viskoossus ja nihkejõu suurenemisega väheneb viskoossus. Need omadused võimaldavad CMC -l vähendada seadmete koormust ja parandada homogeniseerimise efektiivsust segamisel, homogeniseerimisel ja torujuhtme transportimisel, mis on teiste stabilisaatorite võrreldamatu.
02
Protsessinõuded
Tõhusa stabilisaatorina mõjutab CMC selle mõju valesti kasutamisel ja põhjustab toote lammutamise. Seetõttu on CMC puhul väga oluline lahendus täielikult ja ühtlaselt hajutada selle tõhususe parandamiseks, annuse vähendamiseks, toote kvaliteeti parandamiseks ja saagikuse suurendamiseks. Eelkõige tuleks tähelepanu pöörata igale protsessietapil:
(1) koostisosad
1. Kiire nihke dispersioonimeetod mehaanilise jõuga
Kõiki segamisvõimega seadmeid saab kasutada CMC abistamiseks vees. Kiire nihke kaudu saab CMC-d vees ühtlaselt leotada, et kiirendada CMC lahustumist.
Mõned tootjad kasutavad praegu veepulbri miksereid või kiireid segamismahuteid.
2. suhkru kuiva segamise dispersioonimeetod
Segage hästi CMC ja granuleeritud suhkruga suhtega 1: 5 ja puistake seda aeglaselt pidevalt segades, et CMC täielikult lahustada.
3. lahustunud küllastunud suhkruvees
Nagu karamell jne, võib kiirendada CMC lahustumist.
(2) happe lisamine
Mõne happelise joogi, näiteks jogurti jaoks tuleb valida happekindlad tooted. Kui neid tavapäraselt juhitakse, saab toote kvaliteeti parandada ning toote sademete ja kihistumise vältimist.
1. Happe lisamisel tuleks happe lisamise temperatuuri rangelt kontrollida, üldiselt ≤20 ° C.
2. happe kontsentratsiooni tuleks kontrollida 8-20%, mida madalam, seda parem.
3. Happe lisamine võtab kasutusele pihustamismeetodi ja see lisatakse piki konteineri suhte tangentsiaalset suunda, tavaliselt 1-3 minutit.
4. läga kiirus n = 1400-2400r/m
(3) homogeenne
1. emulgeerimise eesmärk
Homogeenne, rasva sisaldav söödavedelik, CMC tuleks ühendada emulgaatoriga, näiteks monoglütseriidiga, homogeniseerimisrõhk on 18-25MPa ja temperatuur on 60–70 ° C.
2. detsentraliseeritud eesmärk
Homogeniseerimine, kui erinevad koostisosad varases staadiumis ei ole täiesti ühtlased, on endiselt mõned väikesed osakesed, see tuleb homogeniseerida, homogeniseerimisrõhk on 10MPa ja temperatuur on 60–70 ° C.
(4) steriliseerimine
CMC kõrgel temperatuuril, eriti kui temperatuur on pikka aega suurem kui 50 ° C, väheneb halva kvaliteediga CMC viskoossus pöördumatult. Üldtootjate CMC viskoossus langeb 30 minutit temperatuuril 80 ° C tõsiselt, nii et saab kasutada kohest steriliseerimist või barreerimist. Steriliseerimismeetod CMC aja lühendamiseks kõrgel temperatuuril.
(5) Muud ettevaatusabinõud
1. Valitud vee kvaliteet peaks olema nii palju kui võimalik ja töödeldud kraanivett. Hästi vett ei tohiks kasutada mikroobse infektsiooni vältimiseks ja toote kvaliteedi mõjutamiseks.
2. CMC lahustamiseks ja ladustamiseks ei saa metallmahutites kasutada, kuid roostevabast terasest anumaid, puidust vesikonnad või keraamilisi anumeid saab kasutada. Vältida diivalentsete metalliioonide sissetungimist.
3. Pärast iga CMC kasutamist peaks pakendikoti suu olema tihedalt seotud, et vältida niiskuse imendumist ja CMC halvenemist.
03
Vastused küsimustele CMC kasutamisel
Kuidas diferentseerub madala viskoossusega, keskmise viskoossusega ja kõrge viskoossusega? Kas järjepidevus on erinev?
Vastus:
On arusaadav, et molekulaarse ahela pikkus on erinev või molekulmass on erinev ning see jaguneb madalaks, keskmiseks ja suureks viskoossuseks. Muidugi vastab makroskoopiline jõudlus erinevale viskoossusele. Samal kontsentratsioonil on erinev viskoossus, toote stabiilsus ja happe suhe. Otsene suhe sõltub peamiselt toote lahendusest.
Millised on toodete konkreetsed toimingud, mille asendus on üle 1,15? Teisisõnu, mida suurem on asendamise aste, toote spetsiifilisi jõudlust on parandatud?
Vastus:
Tootel on kõrge asendamise aste, suurenenud voolavus ja märkimisväärselt vähenenud pseudoplastsus. Sama viskoossusega toodetel on kõrge asendusaste ja ilmsem libe tunne. Suure asendusastmega toodetel on läikiv lahendus, samas kui üldise asendusega toodetel on valkjas lahendus.
Kas kääritatud valgujookide valmistamiseks on okei valida keskmise viskoossuse?
Vastus:
Keskmise ja madala viskoossusega tooted, asendusaste on umbes 0,90 ja parema happelise vastupidavusega tooted.
Kuidas saab CMC kiiresti lahustuda? Mõnikord lahustub see pärast keetmist aeglaselt.
Vastus:
Segage teiste kolloididega või hajutage 1000–1200 p / min.
CMC hajutatavus pole hea, hüdrofiilsus on hea ja seda on lihtne koondada ning kõrge asenduskraadiga tooted on ilmsemad! Soe vesi lahustub kiiremini kui külm vesi. Keetmine pole üldiselt soovitatav. CMC toodete pikaajaline keetmine hävitab molekulaarstruktuuri ja toode kaotab viskoossuse!
Postiaeg: 14. veebruar 20125