CMC rakendamine tekstiilitööstuses

CMC (karboksümetüültselluloos) on tavaliselt kasutatav looduslik polümeerühend, mida kasutatakse laialdaselt tekstiili tööstuses. Vees lahustuva polümeerina on sellel hea lahustuvus, kile moodustamine, paksendamine ja adhesiooniomadused. Selle rakendus tekstiilitööstuses hõlmab paljusid aspekte, sealhulgas värvimist, printimist, viimistlemist ja järeltöötlust.

1. rakendus värvimisel ja viimistlemisel
Värvimis- ja viimistlusprotsessis kasutatakse CMC -d peamiselt paksendajana, dispergendina ja stabilisaatorina. Kuna CMC -l on hea vee lahustuvus ja paksenemisomadused, saab see tõhusalt reguleerida värvainelahuse viskoossust, panna värvaine tugevamalt kanga külge ja värvainet ühtlasemalt. Eriti madala temperatuuriga värvimise ja kõrgtemperatuuriga värvimisprotsessis võib CMC kui paksendaja vältida värvaine sademete ja värvierinevuse genereerimist ning tagada värvaine efekti stabiilsus ja järjepidevus.

Dispergeerijana suudab CMC tõhusalt vältida värvaineosakeste agregatsiooni või sademeid, parandades seeläbi värvaine hajutatust ja stabiilsust, tagades värvaine ühtlase jaotuse tekstiilile ja vältides ebaühtlase värvimise nähtust.

2. rakendus printimisel
CMC -d kasutatakse laialdaselt tekstiiliprintimisel, peamiselt paksendajana pasta printimiseks. Traditsioonilises tekstiiliprintimisprotsessis koosneb kasutatav trükkpasta tavaliselt veest, pigmendist ja paksendajast. Tõhusa paksendajana võib CMC anda printimispastale sobiva voolavuse ja viskoossuse, muutes trükitud mustri selgemaks ja delikaatsemaks. See võib suurendada trükitud mustri haardumist, vältida pigmendi levikut, muuta trükitud mustri serva täpsemaks ja vältida pigmendi tungimist piirkonda, mida ei pea värvida.

CMC saab parandada ka printimispasta stabiilsust, pikendada kasutusaega, vältida pasta sademete või kihistumist trükikoatsiooni ajal, parandades sellega tootmise tõhusust.

3. rakendus viimistluses
Tekstiilide viimistlusprotsessis muudavad CMC paksendamise ja kile moodustavad omadused seda laialdaselt kangaste viimistluses ja katteks. Näiteks saab CMC-d kasutada kangaste kortsudevastases, pehmes ja staatilises viimistluses. Kortsuvastases viimistluses võib CMC moodustada kiudude pinnale kaitsekile, muutes kanga kortsudekindlamaks, säilitades samal ajal kanga pehmuse. Pehme viimistluse korral saab CMC parandada kanga pinnaomadusi, parandada kangaste puudutust ja muuta need mugavamaks.

CMC-d saab kasutada ka tekstiilidevastaseks töötlemiseks, eriti funktsionaalsete töötluste korral nagu veekindlus ja õli tõrjumine. See aitab tekstiilil moodustada veekindla kile, muutes veepiiskade ja õliplekkide eemaldamise hõlpsaks, hoides kanga puhta ja värskena.

4. Rakendusjärgses ravi
Tekstiilijärgses raviteenuse protsessis saab CMC-d kasutada pehmendaja ja viimistlusvahendina ning seda kasutatakse laialdaselt kangaste järgses protsessis. Eriti pesemis- ja saastest puhastamise protsessis võib CMC vähendada kiudude vahelist hõõrdumist ja vältida hõõrdumist põhjustatud kangakahjustusi, parandades seeläbi kangaste vastupidavust ja mugavust.

CMC -d kasutatakse ka tekstiilide antibakteriaalses ja viirusevastases ravis. Uuringud on näidanud, et CMC võib töötada koos teatud antibakteriaalsete ainetega, et anda kangaste antibakteriaalseid, viirusevastaseid ja muid funktsioone ning suurendada kangaste hügieenilisi omadusi.

5. CMC eelised ja väljakutsed
Eelised:
Tugev keskkonnakaitse: CMC on looduslik polümeeriühend, millel on lai valik allikaid ja on lagunev. See vastab tänapäevastele keskkonnakaitse nõuetele ja väldib keskkonnareostusprobleeme, mis võivad olla põhjustatud teatud sünteetiliste kemikaalide kasutamisest.
Mittetoksilisus: vees lahustuva polümeerina on CMC mittetoksiline ja kahjutu, sobib tekstiilide erinevate töötlemisprotsesside jaoks, eriti toodetes, mis puutuvad kokku nahaga (näiteks rõivad, voodipesu jne).
Mitmekülgsus: CMC pole mitte ainult paksendaja, vaid seda saab kasutada ka hajutaja, stabilisaatorina, kile moodustava agendina jne. Sellel on lai valik funktsioone ja see võib vastata tekstiilitööstuse erinevatele vajadustele.

Väljakutsed:
Kõrged kulud: võrreldes mõne traditsioonilise kemikaaliga on CMC kallim, mis võib suurendada tootmiskulusid.
Stabiilsusprobleemid: kuigi CMC toimib paljudes värvimis- ja printimisprotsessides hästi, võib teatud tingimustel mõjutada CMC lahustuvust ja stabiilsust väliskeskkond. Näiteks võivad temperatuuri, pH väärtuse jms muutused põhjustada CMC lahuse viskoossuse kõikumist, mõjutades seeläbi tekstiilide raviviisi.

CMC rakendamine tekstiilitööstuses on laiad väljavaated. Selle multifunktsionaalsed omadused muudavad selle oluliseks tooraineks mitmetes lingides, näiteks värvimine, printimine, viimistlus ja järeltöötlus. Kuna tekstiili tööstuses kasvab kasvav nõudlus keskkonnasõbralike ja kvaliteetsete toodete järele, laiendatakse CMC rakendust veelgi. Kuid tööstusharu peab CMC kasutamisel siiski tähelepanu pöörama kulu- ja stabiilsusega seotud probleemidele ning valima sobiv CMC tüüp ja valem vastavalt tegelikele tootmisele vajadustele, et saavutada parim tootmismõju ja majanduslik kasu.