1. ülevaade HPMC -st
HPMC (hüdroksüpropüülmetüültselluloos, hüdroksüpropüülmetüülselluloos) on loodusliku tselluloosi keemilise modifitseerimise teel saadud vees lahustuv polümeerühend. Sellel on hea vee lahustuvus, kile moodustavad omadused, paksendavad omadused, adhesioon, veepeetus ja reoloogia ning seda kasutatakse laialdaselt ehituses, kattekihtides, ravimites, toidus ja muudes tööstusharudes. Ehitustööstuses, eriti tsemendipõhises krohvis ja krohvis, võib HPMC lisandina märkimisväärselt parandada materjali ehituse jõudlust, füüsilisi omadusi ja vastupidavust, muutudes oluliseks lisandiks ehitusmaterjalide kvaliteedi parandamiseks.
2. HPMC rakendamine tsemendipõhises krohvimises ja krohvimisel
Parandage ehitustegevust
Tsemendipõhise krohvi ja krohvi ehitusprotsessis võib HPMC märkimisväärselt parandada läga voolavust ja elastsust, muutes ehitusprotsessi sujuvamaks ja ühtlasemaks. Konkreetne etendus on:
Laiendage lahtiolekuaega: HPMC võib lükata tsemendi esialgse seadistuse aja edasi, suurendades sellega materjali avaaega. See võimaldab ehitustöölistel töötada pikemat aega, eriti suurte alade ehitamisel, ja takistab tsemendi läga liiga kiiresti tahkumist ja mõjutavat ehituse efekti.
Parandage adhesiooni: erinevate aluspindade vaheliseks sidumiseks kasutatakse sageli tsemendipõhist krohvi ja krohvi. HPMC saab tõhusalt parandada adhesiooni, vähendada katte koorimist ja tagada kipsi kihi või krohvimiskihi stabiilse adhesiooni.
Parandage veepeetust
Tsemendipõhistes plaastrites ja plaastrites on eriti oluline HPMC veetarkiv roll. Tsemendi läga vesi aurustub kiiresti, eriti kõrgel temperatuuril ja kuivas keskkonnas, mis võib hõlpsalt põhjustada tsemendi kondenseerumist, mõjutades seega krohvikihi või mördi tugevust ja vastupidavust. Parandades materjali veepeetust, võib HPMC aeglustada vee aurustumiskiirust ja tsemendi täielikult hüdreerida, suurendades seeläbi tsemendipõhise krohvikihi või mördi kihi tugevust ja tagades ehituse efekti.
Suurendage pragude vastupidavust
Kuna tsemendipõhised krohv- ja krohvimaterjalid tekitavad kõvenemisprotsessi ajal sisemist stressi, on need kalduvad pragudele, eriti kuivade keskkondade korral, millel on suurte temperatuuride erinevused. HPMC suudab tõhusalt vähendada kuiva pragunemise esinemist, parandades tsemendi läga reoloogiat ja veepeetust. Lisaks parandab HPMC adhesioon kipsi kihi ja aluskihi vahelist sidumisjõudu, vähendab väliste jõudude põhjustatud pragude moodustumist ja parandab krohvikihi pragude takistust.
Parandada reoloogiat
HPMC-d kasutatakse paksendajana tsemendipõhistes plaastrites ja plaastrites, mis võib märkimisväärselt parandada läga reoloogilisi omadusi. See võib muuta läga parema voolavuse ja sobiva viskoossuse, vältides ehitusprobleeme, mis on liiga tihedad või liiga õhukesed. Näiteks võib HPMC parandada läga, nii et tsemendi läga peeneid osakesi saab ühtlaselt jaotada, vältida asustamist ja tagada sujuvam ja ühtlasem krohvi konstruktsioon.
Pesemiskindlus
HPMC võib parandada tsemendipõhise krohvi ja krohvi veepesu takistust ning vähendada veehrosiooni läga pinnal niiske keskkonnas. Kui tsemendi läga pinnal puudub piisav veekindlus, mõjutab see tsemendi kõvenemiskiirust ja tugevust. HPMC võib tugevdada tsemendipõhiste plastrite ja plastrite veekindlust, et vältida välise niiskuse liigset erosiooni, parandades seeläbi katte vastupidavust.
3. HPMC annus- ja rakendussoovitused
HPMC annus sõltub tavaliselt tsemendipõhise renderdamise või krohvi tüübist ja selle jõudlusnõuetest. Üldiselt on lisatud HPMC kogus umbes 0,1% -0,5% tsemendimassist, kuid konkreetset summat tuleb kohandada vastavalt tegelikule olukorrale. Näiteks võib mõnes spetsiaalses rakenduses olla vajalik kõrgemat lisataset materjali adhesiooni, veepeetuse või reoloogia suurendamiseks.
HPMC kasutamisel peate pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:
Ühtne segamine: HPMC-l on tsemendipõhistes plaastrites ja plaastrites halb hajumine. Selle kasutamisel veenduge, et see oleks aglomeratsiooni vältimiseks täielikult segatud teiste koostisosadega.
Ladustamistingimused: HPMC -l on teatav hügroskoopsus ja seda tuleks hoida kuivas keskkonnas, et vältida niiskuse imendumist, mis viib selle jõudluse vähenemiseni.
Koostöö teiste lisaainetega: kui seda kasutatakse komposiit lisaainete süsteemis, on vaja tagada HPMC ühilduvus teiste keemiliste lisanditega, et vältida üldist jõudlust.
4. HPMC eelised ja väljakutsed
Eelised:
Keskkonnakaitse: Naturaalse polümeermaterjalina on HPMC -l jätkusuutlikud tooraineallikad ja tal on keskkonnale vähem koormust.
Täiustage ehitustööd: HPMC saab tõhusalt parandada tsemendipõhise krohvi ja krohvi ehitamist, muutes ehitusprotsessi mugavamaks ja kiiremaks.
Parem vastupidavus: suurendab tsemendipõhiste plaastrite ja -plastrite veepeetust, pragude vastupidavust ja veepesukindlust, laiendades ehitusmaterjalide kasutusaega.
Väljakutse:
Kulude probleem: HPMC maksumus on suhteliselt kõrge, eriti kui seda kasutatakse suures mahus, mis võib suurendada materjalide kogukulusid.
Proportsiooniprobleem: HPMC-l on erinevat tüüpi tsemendipõhiste materjalide puhul erinev mõju ja lõplikku jõudlust võib mõjutada ebaõige proportsiooni.
Kõrge jõudlusega ehitusabndina on HPMC-l laialdase rakenduse väärtus tsemendipõhises krohvis ja krohvides. Parandades ehituse jõudlust, suurendades veepeetust, parandades adhesiooni ja parandades pragude vastupidavust, võib HPMC märkimisväärselt parandada tsemendipõhiste materjalide jõudlust ja vastata tänapäevase ehitustööstuse kõrgetele nõuetele materjali kvaliteedi ja ehituse tõhususe tagamiseks. HPMC rakendamine tuleb siiski kombineerida ka tegelike inseneri vajadustega ning selle annus ja suhe tuleks mõistlikult valida, et tagada selle parim mõju ehitusmaterjalidele.
Postiaeg: 15. veebruar 20125