Keraamilise astme CMC (karboksümetüültselluloos) on keraamilise tootmisprotsessis laialdaselt kasutatav oluline kemikaal. Naturaalse polümeermaterjalina on CMC tselluloosi derivaat ja selle molekulaarne struktuur sisaldab mitut karboksümetüül (-ch2CooH) rühma, mis muudab selle vees lahustuvaks ja millel on hea adhesioon. Keraamilise klassi CMC roll keraamikatööstuses kajastub peamiselt liimides, hajutajates, paksendajates ja stabilisaatorites.
1. CMC omadused ja struktuur
CMC saadakse loodusliku tselluloosi karboksümetüülimisel. Sellel on järgmised omadused:
Vee lahustuvus: CMC võib vees lahustuda, moodustades teatud viskoossusega lahuse.
Adhesioon: karboksümetüülrühmade esinemine selle molekulides võimaldab tal suurendada osakeste vahelist sidumisjõudu, parandades seeläbi keraamiliste toodete tugevust ja stabiilsust.
Reguleeritavus: kohandades CMC molekulmassi ja karboksümetüülimise astet, saab selle lahustuvust, viskoossust ja muid omadusi kontrollida, et rahuldada erinevate keraamiliste tootmisprotsesside vajadusi.
2. CMC rakendamine keraamilises tootmises
Siduja funktsioon: Keraamilise muda valmistamisel kasutatakse CMC -d sageli sideainena. See võib suurendada muda viskoossust, muutes vormimisprotsessi ajal sidemete loomise lihtsamaks, vältides varitsust ja pragunemist, eriti kuivatamisprotsessi ajal, võib see tõhusalt vältida keraamiliste toodete liiga kiire veekaotuse põhjustatud pragusid.
Dispergeeriv funktsioon: Keraamilise tootmisprotsessis peavad toorained nagu savi, kvarts, päevakivi jne sageli säilitama vees teatud määral hajumist. CMC saab neid tooraine osakesi tõhusalt laiali ajada ja takistada nende settimist vesilahuses, tagades sellega läga ühtluse ja parandades keraamiliste toodete kvaliteeti.
Paksendaja funktsioon: Pärast CMC lahustumist vees võib see märkimisväärselt suurendada lahuse viskoossust. Kohandades lisatud CMC kogust, saab läga reoloogilisi omadusi täpselt juhtida, optimeerides seeläbi keraamilise vormimisprotsessi. Viskoossuse suurendamine võib muuta läga ka vormimisprotsessi ajal parema stabiilsuse ja töötavuse.
Stabilisaatori funktsioon: keraamilise läga stabiilsus on vormimise kvaliteedi jaoks ülioluline. CMC võib aidata läga säilitada stabiilset pH väärtust ja viskoossust, takistada selliste probleemide esinemist nagu kihistumine ja sademed ning tagada seega toote ühtlus ja järjepidevus.
Funktsioon tulistamise ajal: Keraamika tulistamise ajal võivad CMC lagunemisproduktid olla orgaaniliste ainete allikaks, mis aitab keraamika moodustumisel tulistamisprotsessi ajal. See võib parandada ka keraamilise pinna sujuvust ja läikivust ning parandada valmistoote välimuse kvaliteeti.
3. Keraamilise klassi CMC omadused
Suur puhtus: keraamilise klassi CMC nõuab suuremat puhtust, et vältida lisandeid, mis mõjutavad keraamiliste toodete jõudlust. Kõrge puhtus CMC võib tulistamise ajal tõhusalt vähendada gaasi tekkimist ja tagada keraamika tiheduse ja kõvaduse.
Ühtne osakeste suurus: keraamilise astme CMC osakeste suurus on ühtlane, mis aitab selle hajutatavust ja stabiilsust keraamilises lägas. Peenema osakeste suurusega CMC võib pakkuda paremat paksenemis- ja dispersiooniefekti.
Hea hajutatavus ja adhesioon: keraamilise klassi CMC teine peamine nõue on suurepärane hajutatavus ja adhesioon, mis mõjutab otseselt keraamilise läga ühtsust ja vormimise kvaliteeti.
Madala tuhasisaldus: Tuha sisaldus keraamilises klassis CMC tuleb juhtida madalal tasemel. Liiga kõrge tuhasisaldus avaldab negatiivset mõju keraamika tulistamiskvaliteedile ning lõpptoote tugevusele ja välimusele.
4. keraamilise kvaliteediga CMC tootmisprotsess
Keraamilise kvaliteediga CMC tootmine toimub tavaliselt järgmiste sammude kaudu:
Tooraine töötlemine: valige toorainena kvaliteetne looduslik tselluloos, ravige seda ja eemaldage lisandid.
Karboksümetüülimisreaktsioon: reageerige tselluloosiga kloroäädikhappega ja teostage karboksümetüülimist aluselistes tingimustes, et genereerida CMC.
Neutraliseerimine ja pesemine: CMC -lahus pärast reaktsiooni peab läbima neutraliseerimise, pesemise ja muud sammud jääkide aluseliste ainete ja muude lisandite eemaldamiseks.
Kuivatamine ja purustamine: töödeldud CMC vedelik kuivatatakse pulbri moodustamiseks. Lõpuks saavutatakse osakeste suuruse spetsifikatsioonid purustamisega.
Funktsionaalse materjana on keraamilise kvaliteediga CMC-l mitu eelist ja seda kasutatakse laialdaselt keraamiliste tootmisprotsessis paljudes linkides. See ei saa olla mitte ainult sideaine, hajutaja, paksendaja ja stabilisaatorina, vaid parandada ka keraamiliste toodete kvaliteeti ja stabiilsust. Keraamikatööstuse arendamisega suurenevad CMC jõudlusnõuded pidevalt ning pidevalt arenevad ja paranevad ka keraamikakvaliteediga CMC tootmisprotsess ja rakendusvaldkonnad. Seetõttu on keraamilise kvaliteediga CMC kahtlemata üks olulisi materjale keraamilises tootmises ja sellel on oluline roll keraamiliste toodete kvaliteedi parandamisel.
Postiaeg: 20. veebruar-20125