1. HPMC omadused tavalises mördis
HPMC -d kasutatakse peamiselt tsemendi proportsioonis aeglustajate ja veepeetuse ainena. Betoonist komponentides ja mördis võib see parandada viskoossust ja kokkutõmbumiskiirust, tugevdada sidusat jõudu, juhtida tsemendi määramise aega ning parandada algset tugevust ja staatilist paindetugevust. Kuna sellel on vee säilitamise funktsioon, võib see vähendada betoonpinna veekaotust, vältida serva pragusid ja parandada adhesiooni ja ehituse jõudlust. Eriti ehituses saab seadistusaega pikendada ja reguleerida. HPMC sisalduse suurenemisega pikendatakse mördi seadmise aega järjest; Parandage mehhaniseeritud ehituseks sobivat masinat ja pumpatavust; Parandage ehituse tõhusust ja kasu, et hoone pind kaitseb vees lahustuvate soolade ilmastiku eest.
2. HPMC omadused spetsiaalses mördis
HPMC on kuiva pulbrimördi ülitõhusa veeta aine, mis vähendab mördi verejooksu kiirust ja delaminatsiooni ning parandab mördi ühtekuuluvust. Ehkki HPMC vähendab pisut mördi painde- ja survetugevust, võib see märkimisväärselt suurendada mördi tõmbetugevust ja sideme tugevust. Lisaks võib HPMC tõhusalt pärssida mördis plastist pragude moodustumist ja vähendada mördi plastist pragunemisindeksit. Mördi veepeetus suureneb HPMC viskoossuse suurenemisega ja kui viskoossus ületab 100000MPa · s, ei suurene veepeetus märkimisväärselt. HPMC peenus mõjutab ka mördi veepeetuse määra. Kui osakesed on peenemad, paraneb mördi veepeetus. Tsemendimördi jaoks tavaliselt kasutatav HPMC osakeste suurus peaks olema väiksem kui 180 mikronit (80 võrgusilma ekraan). HPMC sobiv annus kuiva pulbrimördis on 1 ‰ ～ 3 ‰.
2.1. Pärast HPMC vees lahustumist tagatakse pinna aktiivsuse tõttu tsemendimaterjali efektiivne ja ühtlane jaotus. Kaitsva kolloidina mähib HPMC tahked osakesed ja moodustab selle välimisele pinnale kihi. Määrdekile kiht muudab mördisüsteemi stabiilsemaks ja parandab ka mördi voolavust segamisprotsessi ja ehituse sujuvuse ajal.
2.2. Oma molekulaarstruktuuri tõttu muudab HPMC lahus mördi vett kergeks kaotada ja vabastab selle pika aja jooksul järk -järgult, astudes mördile hea vee säilitamise ja konstruktiivsusega. See võib takistada vee voolamist mördist aluseni, nii et säilinud vesi püsib värske materjali pinnale, mis võib soodustada tsemendi hüdratsiooni ja parandada lõplikku tugevust. Eriti kui tsemendimördi, krohvi ja liimiga kokkupuutuv liides kaotab vett, pole sellel osal jõudu ega peaaegu ühtset jõudu. Üldiselt on nende materjalidega kokkupuutuvad pinnad kõik adsorbendid, mis imavad pinnalt enam -vähem vett, mille tulemuseks on selle osa mittetäielik hüdratsioon, muutes tsemendimördi ja keraamiliste plaatide substraadid ning keraamilised plaadid või krohv ja seinad pindade vahelise sideme tugevus.
Mördi valmistamisel on HPMC veepeetus peamine etendus. On tõestatud, et veepeetus võib olla koguni 95%. HPMC molekulmassi suurenemine ja tsemendi koguse suurenemine parandavad mördi veepeetust ja sideme tugevust.
Näide: kuna plaatide liimidel peab olema suur sidemetugevus nii substraadi kui ka plaatide vahel, mõjutab liimi kahest allikast pärit vee adsorptsioon; substraadi (seina) pind ja plaadid. Eriti plaatide puhul varieerub kvaliteet suuresti, mõnel on suured poorid ja plaatidel on kõrge vee imendumiskiirus, mis hävitab sideme jõudluse. Veetarkiaine on eriti oluline ja HPMC lisamine võib sellele nõudele hästi täita.
2.3. HPMC on happe ja leelise suhtes stabiilne ning selle vesilahus on pH = 2 ~ 12 vahemikus väga stabiilne. Kaustilisel sooda- ja lubjavesil on selle jõudlusele vähe mõju, kuid leelised võivad selle lahustumist kiirendada ja viskoossust pisut suurendada.
2.4. HPMC -ga lisatud mördi ehitustööd on märkimisväärselt paranenud. Näib, et mört on õline, mis võib muuta seinaühendused täis, pinna siledaks, muuta plaat või telliskivi ja põhikihi sideme kindlalt ning pikendada tööaega, mis sobib suure ala ehitamiseks.
2.5. HPMC on mitteioonne ja mitte-polümeerne elektrolüüt, mis on metallsoolade ja orgaaniliste elektrolüütidega vesilahustes väga stabiilne ning mida saab pikka aega ehitusmaterjalidele lisada, et tagada selle vastupidavuse paranemine.
Postiaeg: 14. veebruar 20125