CMC kasutamisel on teiste toidupaksendajatega palju eeliseid:
1. CMC -d kasutatakse laialdaselt toidus ja selle omadused
(1) CMC -l on hea stabiilsus
Külmades toitudes, nagu popsiklid ja jäätis, saab CMC kasutamine kontrollida jääkristallide moodustumist, suurendada paisumiskiirust ja säilitada ühtlase struktuuri, vastu seista, on peene ja sujuva maitsega ning värvi valgeks. Piimatoodetes, olgu see siis maitsestatud piim, puuviljapiim või jogurt, võib see reageerida valguga pH väärtuse isoelektrilise punkti vahemikus (pH4,6), moodustades kompleksi keeruka struktuuriga, mis soodustab emulsiooni stabiilsust ja parandab valguresistentsust.
(2) CMC -d saab ühendada teiste stabilisaatorite ja emulgaatoritega.
Toidu- ja joogitoodetes kasutavad üldtootjad mitmesuguseid stabilisaatoreid, näiteks: ksantaankummi, guarkummi, karrageen, dekstriini jne ning emulgaatoreid, näiteks: glütseryl monostearaat, suhharoosiga rasvhapete ester jne. Täiendavaid eeliseid on võimalik saavutada ja tootmiskulude vähendamiseks on võimalik saavutada sünergilisi mõjusid.
(3) CMC on pseudoplastiline
CMC viskoossus on erinevatel temperatuuridel pöörduv. Temperatuuri tõustes väheneb lahuse viskoossus ja vastupidi; Kui nihkejõud on olemas, väheneb CMC viskoossus ja nihkejõu suurenedes muutub viskoossus väiksemaks. Need omadused võimaldavad CMC -l vähendada seadmete koormust ja parandada homogeniseerimise efektiivsust segamisel, homogeniseerimisel ja torujuhtme transportimisel, mis on teiste stabilisaatorite võrreldamatu.
2. Protsessinõuded
Tõhusa stabilisaatorina mõjutab CMC selle mõju valesti kasutamisel ja põhjustab toote lammutamise. Seetõttu on CMC puhul väga oluline lahendus täielikult ja ühtlaselt hajutada selle tõhususe parandamiseks, annuse vähendamiseks, toote kvaliteeti parandamiseks ja saagikuse suurendamiseks. See nõuab, et iga meie toidutootjad mõistaksid täielikult erinevate toorainete omadusi ja kohandama oma tootmisprotsesse mõistlikult, et CMC saaks täielikult mängida oma rolli, eriti igas protsessi etapis peaksid tähelepanu pöörama:
(1) koostisosad
1. Kasutades mehaanilist kiiret nihke dispersioonimeetodit: kõiki segamisvõimega seadmeid saab kasutada CMC abistamiseks vees. Kiire nihke kaudu saab CMC-d vees ühtlaselt leotada, et kiirendada CMC lahustumist. Mõned tootjad kasutavad praegu veepulbri miksereid või kiireid segamismahuteid.
2. suhkru kuiva segamise dispersioonimeetod: segage CMC ja suhkur suhtega 1: 5 ja puistake seda aeglaselt pidevalt segades, et CMC täielikult lahustada.
3. küllastunud suhkruvee, näiteks karamelli lahustumine võib kiirendada CMC lahustumist.
(2) happe lisamine
Mõne happelise joogi, näiteks jogurti jaoks tuleb valida happekindlad tooted. Kui neid tavapäraselt juhitakse, saab toote kvaliteeti parandada ning toote sademete ja kihistumise vältimist.
1. Happe lisamisel tuleks happe lisamise temperatuuri rangelt kontrollida, tavaliselt alla 20 ° C.
2. happe kontsentratsiooni tuleks kontrollida 8-20%, mida madalam, seda parem.
3. Happe lisamine võtab kasutusele pihustamismeetodi ja see lisatakse piki konteineri suhte tangentsiaalset suunda, tavaliselt 1-3min.
4. läga kiirus n = 1400-2400r/m
(3) homogeenne
1. emulgeerimise eesmärk.
Homogeniseerimine: õli sisaldava söödavedeliku korral tuleks CMC ühendada emulgaatorite, näiteks monoglütseriidiga, homogeniseerimisrõhuga 18–25MPa ja temperatuuriga 60–70 ° C.
2. detsentraliseeritud eesmärk.
Homogeniseerimine. Kui erinevad koostisosad ei ole varases staadiumis täiesti ühtlased ja on veel mõned väikesed osakesed, tuleb need homogeniseerida. Homogeniseerimisrõhk on 10MPa ja temperatuur on 60–70 ° C.
(4) steriliseerimine
Kui CMC puutub kokku kõrge temperatuuriga, eriti kui temperatuur on pikka aega suurem kui 50 ° C, väheneb halva kvaliteediga CMC viskoossus pöördumatult. Üldtootjalt pärit CMC viskoossus langeb 30 minutit kõrgel temperatuuril 80 ° C üsna tõsiselt. Steriliseerimismeetod CMC aja lühendamiseks kõrgel temperatuuril.
(5) Muud ettevaatusabinõud
1. Valitud vee kvaliteet peaks olema nii palju kui võimalik ja töödeldud kraanivett. Hästi vett ei tohiks kasutada mikroobse infektsiooni vältimiseks ja toote kvaliteedi mõjutamiseks.
2. CMC lahustamiseks ja ladustamiseks ei saa metallmahutites kasutada, kuid roostevabast terasest anumaid, puidust vesikonnad või keraamilisi anumeid saab kasutada. Vältida diivalentsete metalliioonide sissetungimist.
3. Pärast iga CMC kasutamist peaks pakendikoti suu olema tihedalt seotud, et vältida niiskuse imendumist ja CMC halvenemist.
Postiaeg: 14. veebruar 20125