HPMC tootmistehnoloogia arenguseisund ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi protsess Hiinas
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMCPraegusele kodumaisele toodangule on eelistatud vedelafaasi meetoditehnoloogiaga, seda tehnoloogiat esindab 1970. aastate Hiina uurimisüksuse Wuxi keemiatööstuse uurimine ja disainiinstituut, 1970. aastatel, uurimistöö saavutused reklaami alusel, originaal on gaasifaasi meetod eetri reaktsioon, kuna seadmed ei kohanda meie riiki, seejärel töötas välja vedela faasiga etafikohandusprotsess, nii kaugele vannitoa reaktsioon, nii kaugele vannivabade reaktsioon, mis on nii kaugele vannitoa reaktsioon, mis on nii kaugele vannitoa reaktsioon, nii kaugele vannivabade reaktsiooni reaktsioonile. Tootjad.
Kodune hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMC tootmine kasutab toorainena üldiselt rafineeritud puuvilla (mõned tootjad hakkasid ka puidumassi kasutamist kasutama) ja kodumaist veski lihvimist või kasutab otseselt rafineeritud puuvilla alkalisatsiooni, kasutades binaarset segatud orgaanilist lahustit, reaktsiooni vertikaalses reaktoris. Puhastusprotsess kasutab vahelduvat protsessi, kus orgaaniline lahusti eemaldatakse reaktoris ja toorprodukt puhastatakse mitme pesemise ja dehüdratsiooni abil puhastajate ja tsentrifuugide kaudu. Valmistoodete töötlemine vahelduva granuleerimisega, kuumutamise tingimustes (on ka tootja ilma granuleerimiseta), tavapärase kuivatamise ja purustamise korral on suurem osa spetsiaalse töötlemise kohta lihtsalt toote (kiiresti lahustumise) töötlemise viivitusaeg ilma hallituse vältimiseta ja jaotuse töötlemiseta, pakendit kasutavad käsitsi.
Vedeliku faasi meetodil on järgmised eelised: reaktsiooniprotsessiseadmete siserõhk on väike, seadme rõhuvõime nõuded on madalad, väike risk; Pärast immutamist leelis saab tselluloosi täielikult laiendada ja ühtlaselt leelistada. Lye'l on parem tselluloosi infiltratsioon ja turse. Eeterreaktor on väike, koos leelise tselluloosi ühtlase tursega, nii et toote kvaliteeti on lihtne kontrollida, asendusastet ja viskoossust on võimalik saada ühtlasemaid tooteid, ka sorte on lihtne asendada.
Kuid sellel protsessil on ka järgmised puudused: reaktor pole tavaliselt liiga suur, statistilised piirangud põhjustavad väikese tootmisvõimsuse, et väljundit parandada on vaja reaktorite arvu suurendada; Rafineeritud ja puhastatud toorproduktid vajavad rohkem seadmeid, keerukat tööd, tööjõu intensiivsust; Kuna ei kelguvastast ja ühendravi, mõjutab toote viskoossuse stabiilsust ja tootmiskulusid; Pakendamine käsitsi, tööjõu intensiivsus, kõrge tööjõukulu; Reaktsiooni juhtimise automatiseerimise aste on madalam kui gaasifaasi protsessil, seega on kontrolli täpsus suhteliselt madal. Gaasifaasi protsessiga võrreldes on vaja keerulisi lahusti taaskasutamissüsteeme.
Kodumajapidamise hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC tootmistehnoloogia parandamisel on mõned ettevõtted pideva sõltumatu innovatsiooni kaudu, suur veekeetja vedela faasi meetod on välja töötatud hüppe ja vahenditega ning sellel on oma tehnilised omadused. INGIIN Chemistry kasutab algset HPMC tootmisprotsessi, mitte ainult tootmisprotsess pole mõistlik, operatsiooni juhtimisparameetrid on täpsed ja usaldusväärsed, toorainete ja muude omaduste täielik ja mõistlik kasutamine ning toote asendamise kraad on ühtlane, reaktsioon on täiesti põhjalik, lahenduse läbipaistvus on hea ja samal ajal toote kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks. Mõne ettevõtte HPMC tootmisliin on automatiseeritud teisendamine, et saavutada seadme DCS -i automatiseerimise juhtimisnõuded, saab DCS -süsteemi täpseks mõõtmiseks ja lisamiseks kasutada materjale, sealhulgas vedelat, tahket toorainet, temperatuuri ja rõhu kontrolli reaktsiooniprotsessis on reaktsiooniprotsessis realiseeritud automaatne kontroll ja kaugseire, mis on vajalik, kui see on vajalik, mis ei ole vajalik, mis on vajalik, mis on vajalik, kui see on vajalik, mis on vajalik, kui see on vajalik, mis on vajalik, et see on vajalik, kui see on vajalik, mis on vajalik, kui see on vajalik, mis on vajalik, et see on vajalik, mis on vajalik. Tööjõu intensiivsus, kuid parandab ka kohapealse töökeskkonda.
Postiaeg: 18. veebruar 20122