Glasuuritud plaatide tuum on glasuur, mis on plaatidel nahakiht, millel on kivide kuldseks muutmine, andes keraamilistele käsitöölistele võimaluse teha pinnale erksaid mustreid. Glasuuritud plaatide tootmisel tuleb kõrge saagikuse ja kvaliteedi saavutamiseks saavutada stabiilne glasuuri läga protsessi jõudlus. Selle protsessi jõudluse peamised näitajad hõlmavad viskoossust, voolavust, dispersiooni, vedrustust, kehaglasuuri sidumist ja sujuvust. Tegelikus tootmises vastame oma tootmisnõuetele, kohandades keraamiliste toorainete valemit ja lisades keemilisi lisaaineid, millest kõige olulisemad on järgmised: CMC karboksümetüültselluloos ja savi, et reguleerida viskoossust, vee kogumise kiirust ja sujuvust, mille hulgas on ka CMC -l dekondenseeruv toime. Naatriumtripolüfosfaadil ja vedela degüümimisvahendil PC67 on dispergeerimise ja dekondenseerimise funktsioonid ning säilitusaine on metüültselluloosi kaitsmiseks bakterite ja mikroorganismide tapmine. Glasuuri läga pikaajalise ladustamise ajal moodustavad ioonid glasuuri läga ja vee või metüül, lahustumatuid aineid ja tiksotroopiat ning glasuuri läga metüülrühm ebaõnnestub ja voolukiirus väheneb. Selles artiklis käsitletakse peamiselt seda, kuidas metüül pikendada. Tõhusat aega glasuuride läga protsessi stabiliseerimiseks mõjutab peamiselt metüül CMC, palli siseneva vee kogust, valemisse pestud kaolini kogust, töötlemisprotsessi ja stabiilsust.
1. Metüülrühma (CMC) mõju glasuuri läga omadustele
Karboksümetüültselluloos CMC on polüanioonne ühend, millel on hea vee lahustuvus, mis on saadud pärast looduslike kiudude keemilist modifitseerimist (leelis tselluloos ja eeterlik aine kloroäädikhape) ning see on ka orgaaniline polümeer. Peamiselt kasutage selle sidemete, veepeetuse, suspensiooni dispersiooni ja dekondensatsiooni omadusi, et muuta glasuuri pind sujuvaks ja tihedaks. CMC viskoossuse jaoks on erinevad nõuded ja see jaguneb kõrgeks, keskmiseks, madalaks ja ülimadalaks viskoossuseks. Kõrged ja madala viskoossusega metüülrühmad saavutatakse peamiselt tselluloosi lagunemise reguleerimisega-see tähendab tselluloosi molekulaarsete ahelate purunemist. Kõige olulisem mõju on põhjustatud õhus sisalduva hapnikust. Kõrge viskoossusega CMC ettevalmistamise olulised reaktsioonitingimused on hapnikubarjäär, lämmastik loputamine, jahutamine ja külmutamine, ristsidumise aine ja hajutaja lisamine. Skeemi 1, skeemi 2 ja skeemi 3 vaatluse kohaselt võib leida, et kuigi madala viskoossusega metüülrühma viskoossus on madalam kui kõrge viskoossusega metüülrühma oma, on glasuuri läga jõudlus stabiilsus parem kui suure visskosjoni metüülrühma oma. Riigi osas on madala viskoossusega metüülrühm rohkem oksüdeerunud kui kõrge viskoossusega metüülrühm ja sellel on lühem molekuliahel. Entroopia suurenemise kontseptsiooni kohaselt on see stabiilsem olek kui kõrge viskoossusega metüülrühm. Seetõttu võite valemi stabiilsuse saavutamiseks proovida suurendada madala viskoossusega metüülrühmade hulka ja seejärel kasutada voolukiiruse stabiliseerimiseks kahte CMC-d, vältides ühe CMC ebastabiilsuse tõttu tootmise suuri kõikumisi.
2.
Vee glasuuri valemis on erinevate protsesside tõttu erinev. 100 grammi kuiva materjalile lisatud 38–45 grammi veevahemiku kohaselt võib vesi määrduda ja lihvimist aidata ning vähendada ka glasuuride läga tiksotroopiat. Pärast skeemi 3 ja skeemi 9 vaatlemist võime leida, et kuigi metüülrühma rikke kiirust ei mõjuta vee kogus, on väiksema veega lihtsam säilitada ja vähem altid sademete suhtes kasutamise ja ladustamise ajal. Seetõttu saab meie tegelikus tootmises voolukiirust kontrollida, vähendades palli siseneva vee kogust. Glasuuri pritsimisprotsessi jaoks saab kasutada kõrge spetsiifilise gravitatsiooni ja suure voolukiiruse tootmise, kuid pihustusglasuuriga peame suurendama metüül- ja veekogust sobivalt. Glasuuri viskoossust kasutatakse tagamaks, et glasuuripind on pärast glasuuri pihustamist sile.
3. Kaolini sisalduse mõju glasuuride läga omadustele
Kaolin on tavaline mineraal. Selle põhikomponendid on kaoliniit mineraalid ja väike kogus montmorilloniiti, vilgukivi, kloriit, päevakivi jne. Seda kasutatakse üldiselt anorgaanilise suspendeeriva ainena ja alumiiniumoksiidi kasutuselevõtuna glasuurides. Sõltuvalt klaaside protsessist kõikub see vahemikus 7-15%. Võrreldes skeemi 3 skeemiga 4, võime leida, et kaolini sisalduse suurenemisega suureneb glasuuri läga voolukiirus ja seda pole lihtne settida. Selle põhjuseks on asjaolu, et viskoossus on seotud mineraalide koostise, osakeste suuruse ja katiooni tüübiga mudas. Üldiselt, mida rohkem montmorilloniidi sisaldus on, seda peenemad on osakesed, seda suurem on viskoossus ja bakterite erosiooni tõttu see ei kuku, seega pole seda aja jooksul kerge muuta. Seetõttu peaksime pikka aega säilitatavate glasuuride puhul suurendama Kaolini sisu.
4. Freesimisaja mõju
Kuulveski purustamisprotsess põhjustab CMC mehaanilisi kahjustusi, kuumutamist, hüdrolüüsi ja muid kahjustusi. Skeemi 3, skeemi 5 ja skeemi 7 võrdlemise kaudu võime saada, et kuigi skeemi 5 esialgne viskoossus on pikkade pallide jahvatamise aja tõttu tingitud metüülrühma tõsise kahjustuse tõttu madal, väheneb peenus selliste materjalide nagu Kaolin ja Talc tõttu (peen peen peenus, tugev ioonjõud, kõrgem viskoossus) on pikka aega lihtsam. Kuigi lisand lisatakse plaanis 7 viimati, ehkki viskoossus tõuseb suuremaks, on ebaõnnestumine ka kiirem. Selle põhjuseks on asjaolu, et mida kauem on molekulaarne ahel, seda lihtsam on metüülrühma hapniku hankimine oma jõudluse. Kuna kuuli jahvatamise efektiivsus on madal, kuna seda ei lisata enne trimerimist, on läga peenus kõrge ja kaolini osakeste vaheline jõud on nõrk, nii et glasuuride läga settib kiiremini.
5. Säilitusainete mõju
Võrreldes katset 3 katsega 6, suudab säilitusainetega lisatud glasuuri läga säilitada viskoossust ilma pikka aega vähenemata. Selle põhjuseks on asjaolu, et CMC peamine tooraine on rafineeritud puuvill, mis on orgaaniline polümeeriühend, ja selle glükosiidsideme struktuur on suhteliselt tugev bioloogiliste ensüümide toimel, mida on lihtne hüdrolüüsiks, on CMC makromolekulaarne ahel, mis moodustab pöördumatult glükoosimolekulid ükshaaval. Pakub mikroorganismide energiaallikat ja võimaldab bakteritel kiiremini paljuneda. CMC -d saab kasutada suspensiooni stabilisaatorina, lähtudes selle suurest molekulmassist, nii et pärast biolagunemist kaob ka selle algne füüsiline paksenemise efekt. Mikroorganismide ellujäämise kontrollimise säilitusainete toimemehhanism avaldub peamiselt inaktiveerimise aspektis. Esiteks segab see mikroorganismide ensüüme, hävitab nende normaalse ainevahetuse ja pärsib ensüümide aktiivsust; Teiseks, see hüübib ja denatureerib mikroobseid valke, segades nende ellujäämist ja paljunemist; Kolmandaks, plasmamembraani läbilaskvus pärsib ensüümide elimineerimist ja metabolismi keha ainetes, mille tulemuseks on inaktiveerimine ja muutumine. Konservatiivide kasutamise käigus leiame, et efekt nõrgeneb aja jooksul. Lisaks tootekvaliteedi mõjule peame kaaluma ka põhjust, miks bakteritel on arenenud ja sõeluuringu kaudu tekinud resistentsus pikaajalisele lisatud säilitusainetele. , nii et tegelikus tootmisprotsessis peaksime teatud aja jooksul asendama eri tüüpi säilitusaineid.
6. glasuuri läga pitseeritud säilitamise mõju
CMC rike on kaks peamist allikat. Üks on oksüdatsioon, mis on põhjustatud kokkupuutest õhuga, ja teine on kokkupuutest põhjustatud bakterite erosioon. Piima ja jookide voolavus ja vedrustus, mida me oma elus näeme, stabiliseeritakse ka trimerimise ja CMC abil. Nende säilivusaeg on sageli umbes 1 aasta ja halvim on 3-6 kuud. Peamine põhjus on inaktiveerimise steriliseerimise ja suletud ladustamise tehnoloogia kasutamine, on ette nähtud, et glasuur tuleks pitseerida ja säilitada. Skeemi 8 ja skeemi 9 võrdluse kaudu võime leida, et õhukindlates ladustamisel säilinud glasuur suudab pikema aja jooksul stabiilse jõudluse säilitada ilma sademeteta. Ehkki mõõtmine põhjustab õhuga kokkupuudet, ei vasta see ootustele, kuid sellel on siiski suhteliselt pikk ladusaeg. Selle põhjuseks on asjaolu, et suletud kotis säilinud glasuuri kaudu isoleerib õhu ja bakterite erosiooni ning pikendab metüüli säilivusaega.
7. Vastupidavuse mõju CMC -le
Staless on oluline protsess glasuuri tootmisel. Selle peamine funktsioon on muuta selle kompositsioon ühtlamaks, eemaldada liigne gaas ja lagundada mõnda orgaanilist ainet, nii et glasuuripind oleks kasutamise ajal sujuvam ilma näpunäidete, nõgusa glasuuri ja muude defektideta. Kuuli jahvatamise käigus hävitatud CMC polümeerkiud on uuesti ühendatud ja voolukiirus suureneb. Seetõttu on vaja teatud aja jooksul seista, kuid pikaajaline stalsus põhjustab mikroobide paljunemist ja CMC riket, mille tulemuseks on voolukiiruse vähenemine ja gaasi suurenemine, seega peame leidma tasakaalu aja jooksul, üldiselt 48–72 tundi jne. Teatud tehase tegelikus tootmises, kuna glasuuri kasutamine on väiksem, kontrollib segavat tera arvuti abil ja glasuuri säilitamist pikendatakse 30 minutit. Põhiline põhimõte on nõrgendada hüdrolüüsi, mis on põhjustatud CMC segamisest ja kuumutamisest ning temperatuuri tõusu mikroorganismidest paljunevad, pikendades sellega metüülrühmade kättesaadavust.
Postiaeg: 14. veebruar 20125