Ehitustööstuses laialdaselt kasutatava materjalina eelistatakse kipsimörti suurepärase soojuisolatsiooni, heliisolatsiooni, keskkonnakaitse ja muude omaduste poolest. Kuid kipsimördil seisab kasutamise ajal sageli vastupidavusprobleemid, näiteks pragunemine ja koorimine, mis mitte ainult ei mõjuta selle esteetikat, vaid mõjutab ka projekti kasutulu. Kipsimördi vastupidavuse parandamiseks on paljud teadlased üritanud materjali muutmise kaudu selle jõudlust optimeerida. Nende hulgas on hüdroksüpropüültmetüültselluloosi (HPMC) kui tavalise vees lahustuva tselluloosi eetri, laialdaselt kasutatud kipsimördis mördi ehituse ja vastupidavuse parandamiseks.
1. HPMC põhiomadused
HPMC on tselluloosi tuletis, millel on keemilise modifikatsiooni kaudu hea vee lahustuvus, paksenemine ja kleepuvad omadused. Selle molekulaarstruktuur sisaldab hüdroksüpropüül- ja metüülrühmi, võimaldades sellel moodustada vees stabiilse kolloidse lahuse. HPMC -d kasutatakse sageli ehitusmaterjalides, eriti HPMC lisamine kipsimördile, krohvimismördile jne võib nende materjalide jõudlust märkimisväärselt parandada.
2. HPMC mõju kipsmördi ehitamisele
Kipsimördi ehitustööd on selle vastupidavuse üks olulisi tegureid. Hea ehituse jõudlus võib ehitusprotsessi ajal vähendada, parandada ehituse tõhusust ja tagada mördi kihi kompaktsus, parandades sellega selle vastupidavust. Paksendajana ja veega tagandava ainena mängib HPMC olulist rolli kipsimördis:
Paksenev toime: HPMC võib parandada kipsimördi viskoossust, muutes mördi töötavamaks ja vältides liiga õhukese või liiga kuiva mördi põhjustatud ehitusraskusi.
Veepeetus: HPMC -l on hea veepeetus, mis võib tõhusalt edasi lükata kipsimördis vee aurustumist, suurendada mördi avaaega ja hõlbustada ehituse ajal rakendamist ja trimmimist. See aitab vähendada pragunemisprobleeme, mis on põhjustatud vee liiga kiirest aurustumisest ehituse ajal, parandades sellega mördi kihi kompaktsust ja üldist vastupidavust.
3. HPMC mõju kipsimördi vastupidavusele
Vastupidavus on kipsimördi üks olulisi näitajaid, mis on otseselt seotud selle kasutusaega tegelikes projektides. Kipsimördi vastupidavust mõjutavad peamiselt paljud tegurid, näiteks niiskus, temperatuuri ja niiskuse muutused ning välised jõud. HPMC lisamine parandab kipsimördi vastupidavust järgmistel viisidel:
3.1 Suurendage pragude vastupidavust
Kipsimördis on praod üks olulisi tegureid, mis mõjutavad vastupidavust. Vee kiire aurustumine mördis või kuiv-märga tsüklis põhjustab mördi pinnale ja sisemusele mikrokraade. HPMC veepeetus võib tõhusalt aeglustada vee aurustumist ja vältida pinna kuivust, vähendades sellega pragude esinemist. Samal ajal võib HPMC paksendav toime parandada ka mördi adhesiooni, parandada mördi kihi üldist stabiilsust ja vähendada pragude esinemissagedust.
3.2 Parandage läbitungimiskindlust
Kipsimört puutub tegeliku kasutamise ajal sageli niiske keskkonnas kokku. Kui selle vee imendumine on liiga tugev, suureneb niiskus mördi sees järk -järgult, põhjustades turset, koorimist ja muid nähtusi. HPMC lisamine võib parandada mördi läbilaskvuskindlust ja vähendada mördi sisemise struktuuri erosiooni veega. Täiustatud veepeetus võimaldab mördil paremini säilitada oma struktuuri stabiilsust ja vältida niiskuse sissetungist põhjustatud jõudluse halvenemist.
3.3 Parandage külmutamistakistust
Kipsimörti kasutatakse sageli välisseintes või muudes piirkondades, mida ilmastikumuutused mõjutavad suuresti, mis nõuab, et mördil oleks teatud vastupanu külmumisele ja sulamisele. Külmades piirkondades võivad külmumise ja sulatamise korduvad mõjud põhjustada mördi pragunemist. HPMC võib parandada mördi struktuuri ja suurendada selle tihedust, suurendades sellega selle külmutamiskindlust. Niiskuse kogunemise vähendamisega vähendab HPMC kahjustusi, mis on põhjustatud niiskuse laienemisest külmutamise-sulatatud tsüklite ajal.
3.4 Parandage vananemisvastast jõudlust
Aja jooksul väheneb kipsimördi tugevus ja vastupidavus järk -järgult. HPMC lisamine võib vananemisprotsessi edasi lükata, parandades mördi mikrostruktuuri. HPMC molekulid võivad moodustada kaitsekile, et vähendada välistest keskkondadest (näiteks ultraviolettkiirte, temperatuuri kõikumisi jne) otsest kahjustust, parandades sellega selle vananemisvastast võimekust.
4. HPMC kasutamine ja jõudluse optimeerimine
Ehkki HPMC mängib olulist rolli kipsimördi vastupidavuse parandamisel, peab selle kasutamine olema ka mõõdukas. HPMC liigne lisamine võib põhjustada mördi liiga viskoosseid, mõjutades ehituse jõudlust ja võib pikaajalise kasutamise ajal isegi kahjulikke mõjusid avaldada. Seetõttu on praktilistes rakendustes tavaliselt vaja HPMC kasutamist vastavalt konkreetsetele mördi valemile ja ehitusnõuetele. Üldiselt on ideaalne kontrollida HPMC kasutamist vahemikus 0,2–1%.
Ühise modifitseeriva lisandina avaldab HPMC positiivset mõju kipsimördi vastupidavusele. See ei saa mitte ainult parandada mördi ehituse jõudlust, pikendada avaaega ja parandada ehituse kvaliteeti, vaid suurendab ka pragude vastupidavust, läbilaskvuskindlust, külmutamiskindlust ja mördi vananemiskindlust, suurendades sellega oluliselt kipsimördi kasutusaega. Praktilistes rakendustes, kontrollides mõistlikult lisatud HPMC kogust, saab kipsimördi terviklikku jõudlust tõhusalt optimeerida ning ehitustööstusele võib pakkuda vastupidavamaid ja stabiilsemaid ehitusmaterjale.
Postiaeg: 15. veebruar 20125