1.1tooraine
Tsement võtab vastu p · ⅱ ⅱ 52,5 tsemendi (PC), mis on toodetud Nanjing onooti tsemenditaime, hüdroksüpropüülmetüültulloos, valge pulber, veesisaldus on 2,1%, pH väärtus on 6,5 (1%vesilahust, 25 ℃), viskoossus on 95 pas mass (2%vesilahust, 20 ℃). 0,10%, vastavalt 0,20%, 0,30%; Peen täitematerjal on kvartliiv, mille osakeste suurus on 0,212 ~ 0,425 mm.
1.2katsemeetod
1.2.1Materiaalne ettevalmistus
Kasutades mudeli JJ-5 mördisegisti, segage kõigepealt HPMC, tsement ja liiv ühtlaselt, lisage seejärel vesi ja segage 3 minutit (2 minutit madalal kiirusel ja 1 minutit suurel kiirusel) ning jõudluskatse viiakse läbi kohe pärast segamist.
1.2.2Prinditav jõudluse hindamine
Mördi prinditavust iseloomustab peamiselt väljapressitavus ja virnastatavus.
Hea väljapressitavus on 3D -printimise realiseerimise alus ja mört peab olema sujuv ja mitte blokeerima toru ekstrusiooniprotsessi ajal. Tarnenõuded. Viidates GB/T 2419-2005 “Tsemendimördi voolavuse määramine”, testiti hüppelaua testi abil mördi sujuvust, mis jäeti seistes 0, 20, 40 ja 60 minutit.
Hea virnastatavus on 3D -printimise realiseerimise võti. Trükitud kiht ei variseks ega deformeeruks märkimisväärselt oma raskuse ja ülemise kihi rõhu all. Kuju säilitamiskiirust ja läbitungimiskindlust tema enda kaalu all saab kasutada 3D -printimismördi virnastatavuse terviklikuks iseloomustamiseks.
Kujude säilitamiskiirus tema enda kaalu all peegeldab materjali deformatsiooni astet oma raskuse alusel, mida saab kasutada 3D -printimismaterjalide virnastatavuse hindamiseks. Mida suurem on kuju säilitamise määr, seda väiksem on mördi deformatsioon oma raskuse all, mis soodustab paremini trükkimist. Viide, pange mört läbimõõduga silindrilisse vormi ja kõrguse 100 mm, muutmälu ja vibreerige kümme korda, kraapige ülemist pinda ja tõstke vorm siis mördi peetumiskõrguse kontrollimiseks ning selle protsent esialgse kõrgusega on kuju retentsioonimäär. Ülaltoodud meetodit kasutati mördi kuju retentsiooni kiiruse testimiseks pärast seismist vastavalt 0, 20, 40 ja 60 minutit.
3D-printimismördi virnastatavus on otseselt seotud materjali enda seadistamis- ja kõvenemisprotsessiga, seetõttu kasutatakse tungimiskindluse meetodit tsemendipõhiste materjalide jäikuse arendamise või ehituskäitumise saamiseks seadistamise ajal, et kaudselt iseloomustada virnastatavust. Mördi tungimiskindluse testimiseks lugege JGJ 70 - 2009 “Ehituskindla põhitoimingu katsemeetod”.
Lisaks kasutati ühekihilise kuubi ekstreerumiseks ja printimiseks külgpikkusega 200 mm väljaprinterit ja põhilisi printimisparameetreid, näiteks trükikihtide arv, ülemise serva laius ja alumise serva laius. Trükikihi paksus on 8 mm ja printeri liikumiskiirus on 1 500 mm/min.
1.2.3Reoloogiline omaduste testimine
Reoloogiline parameeter on oluline hindamisparameeter läga deformatsiooni ja töötavuse iseloomustamiseks, mida saab kasutada 3D -printimise tsemendi läga voolukäitumise ennustamiseks. Näiline viskoossus peegeldab läga osakeste sisemist hõõrdumist ja suudab hinnata lägade vastupidavust deformatsioonivoolule. HPMC võime kajastada HPMC mõju 3D -printimismördi ekstredatiivsusele. Tsemendipasta P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30 valmistamiseks lugege tabelis 2 toodud segamissuhet, kasutage selle reoloogiliste omaduste testimiseks adapteriga Brookfieldi DVNEXT viskomiteeri. Katsekeskkonna temperatuur on (20 ± 2) ° C. Puhta läga nihutatakse eelnevalt 10 s juures 60,0 s-1, et läga jaotuks ühtlaselt, ja peatada seejärel 10 sekundit ning seejärel tõuseb nihkekiirus 0,1 s-1 kuni 60,0 s-1 ja väheneb seejärel 0,1 s-1-ni.
Binghami mudel, mis on näidatud ekv. (1) kasutatakse nihkepinge nihkekõvera lineaarseks sobitamiseks stabiilses staadiumis (nihkekiirus on 10,0 ~ 50,0 s-1).
τ = τ0+μy (1).
kus τ on nihkepinge; τ0 on saagikuse stress; μ on plastist viskoossus; γ on nihkekiirus.
Kui tsemendipõhine materjal on staatilises olekus, tähistab plastist viskoossus μ kolloidse süsteemi rikke raskusastet ja saagikuse pinge τ0 viitab minimaalsele stressile, mis on vajalik läga voolamiseks. Materjal voolab ainult siis, kui nihkepinge on suurem kui τ0, nii et seda saab kasutada HPMC mõju kajastamiseks 3D -printimismördi virnastatavusele.
1.2.4Mehaaniline omadustesti
Viidates GB/T 17671-1999 “Tsemendimördi tugevuse testimismeetodile”, valmistati erineva HPMC sisaldusega mördiproovid vastavalt tabelis 2 esitatud segamissuhtele ning testiti nende 28-päevane surve- ja paindetugevused.
3D -printimismördi kihtide vahelise sideme tugevuse katsemeetodi jaoks pole asjakohast standardit. Selles uuringus kasutati testi jaoks jagamismeetodit. 3D -printimismördi proov raviti 28 päevaks ja lõigati seejärel kolmeks osaks, mille nimi on vastavalt A, B, c. , nagu näidatud joonisel 2 (a). Kolmeosalise vahemängu ristmiku laadimiseks rikkepeatuse jagamiseks kasutati CMT-4204 universaalset testimismasinat (vahemik 20 kN, täpsusklass 1, laadimiskiirus 0,08 mm/min), nagu näidatud joonisel 2 (b), kolmeosalise vahemängu ristmiku jagamiseks.
Proovi interlaminaarse sideme tugevus Pb arvutatakse järgmise valemi järgi:
Pb = 2fπa = 0,637 FA （2）
kus F on proovi tõrkekoormus; A on proovi lõhenenud pinna pindala.
1.2.5Mikromorfoloogia
Proovide mikroskoopilist morfoloogiat 3 päeva juures täheldati USA -st Fei Company, USA, USA -st skaneeriva elektronmikroskoobi (SEM) abil.
Postiaeg: 27-2022