Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on polümeeriühend, mida kasutatakse laialdaselt ehituses, ravimites, toidus ja muudes põldudes. Suurepärase veepeetuse tõttu mängib see olulist rolli tsemendimördi, puttpulbri, kattekihtide ja farmaatsiapreparaatide alal. HPMC veepeetust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas selle molekulaarstruktuur, asendamise aste, viskoossus, lisakogus, ümbritseva temperatuur, substraadi vee imendumine ja preparaadisüsteem.
1. Molekulaarse struktuuri mõju ja asendamise aste
HPMC koosneb tselluloosi skeleti struktuurist ja metoksü (–och₃) ning hüdroksüpropoksü (–och₂chohch₃) asendajad ning selle asendusaste mängib võtmerolli veepeetumisel. Asendajate olemasolu suurendab HPMC hüdrofiilsust, mõjutades samal ajal ka selle lahustuvust ja kile moodustavaid omadusi. Üldiselt, mida suurem on hüdroksüpropüülsenduse aste, seda tugevam on HPMC hüdrofiilsus ja veepeetus. Suurem metoksüsisaldus aitab parandada lahustuvust, muutes vee lukustamise lihtsamaks ja aeglustades vee aurustumise kiirust.
2. Viskoossuse mõju
HPMC viskoossus on oluline parameeter selle lahuse reoloogiliste omaduste mõõtmiseks, mida tavaliselt väljendatakse 2% -lise vesilahuse viskoossusena (MPA · S). Suure viskoossusega HPMC abil moodustatud lahus on tihedam ja võib moodustada materjali pinnale stabiilsema veekile, lükates edasi vee aurustumist ja tungimist ning parandades veepeetuse mahtu. Madala viskoossusega HPMC lahus on tugev voolavus ja see sobib rakenduskeskkondadeks, mis vajavad kiiret vee vabanemist. Seetõttu soodustab sellistes põldudes nagu mört, kõrge viskoossusega HPMC veepeetuse parandamist, samas kui madala viskoossusega HPMC sobib rakenduse stsenaariumide jaoks, mis nõuavad kiiremat kuivatamist.
3. Lisakoguse mõju
HPMC veepeetuse jõudlus suureneb lisakoguse suurenemisega, kuid mida paremini. Sobiv kogus HPMC võib moodustada mördi- või kattesüsteemis stabiilse hüdratsioonikile, vähendada vee kiiret kadu ja parandada ehituse töötavust. Liigne kasutamine võib aga põhjustada liigset viskoossust ja mõjutada ehituse jõudlust, näiteks mördi voolavuse vähendamist ja seadme aja pikendamist. Seetõttu tuleb praktilistes rakendustes HPMC kogust parima veepeetuse efekti saavutamiseks põhjalikult kaaluda.
4. Ümbritseva temperatuuri mõju
Temperatuuril on märkimisväärne mõju HPMC veepeetumisele. Kõrge temperatuuri korral aurustub vesi kiiremini ja vesi mördis või värvis on kergesti kadunud, põhjustades ehituse jõudluse vähenemist. HPMC -l on teatud soojusgeeli omadused. Kui see ületab geeli temperatuuri, sadestab see vett, mõjutades veepeetuse efekti. Seetõttu on kuumas või kuivas keskkonnas vajalik valida sobivad HPMC sordid ja suurendada oma lisakogust, et tagada veepeetus. Lisaks võib veekao vähendamiseks võtta selliseid meetmeid nagu katmine ja niiske kõvenemine.
5. substraadi vee imendumiskiirus
Erinevatel substraatidel on erinev vee imendumisvõimsus, mis mõjutab ka HPMC veepeetuse jõudlust. Suure vee imendumisega substraadid, näiteks tellised, kipsilauad jne, imavad kiiresti vett, vähendavad mördi või pahtikihis vett ning mõjutavad adhesiooni ja ehituse jõudlust. Sel juhul võib kõrge viskoossusega HPMC kasutamine moodustada pinnale vastupidavamale veetakile kile, et vähendada veekadu. Lisaks võivad valemi asjakohased kohandused, näiteks veetahaste lisamine või substraadi vee imendumise kiiruse vähendamine, samuti parandada vee üldist säilitamist.
6. Preparaadisüsteemi mõju
HPMC töötab tavaliselt koos teiste mördi-, paht- või kattesüsteemide komponentidega ning üldine koostis mõjutab selle veepeetust. Näiteks tsemendi, lubja, hüdreeritud kipsi ja muude tsemendimördi tsemendimördi osakaal mõjutab otseselt hüdratsioonireaktsiooni kiirust ja veepeetuse mahtu. Segude kasutamine, näiteks õhu sisenejad, paksendajad ja kiud, mõjutavad ka HPMC jaotusseisundit, muutes sellega veepeetuse efekti. Seetõttu on preparaadi kujundamisel vaja põhjalikult kaaluda HPMC ja muude koostisosade vastastikmõju, et optimeerida vee lõplikku säilitamist.
HPMC veepeetust mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas molekulaarstruktuur, asendamise aste, viskoossus, lisakogus, ümbritseva temperatuur, substraadi vee imendumise kiirus ja preparaadisüsteem. Konkreetsetes rakendustes on vaja valida sobiv HPMC sort ja lisakogus vastavalt erinevatele kasutuskeskkondadele ja materjaliomadustele, et saavutada parim veepeetus. Lisaks võib valemi ja protsessi kohandamine koos ehitustingimustega veelgi optimeerida veepeetuse jõudlust ning parandada lõpptoote kvaliteeti ja kasutamist.
Postiaeg: 14. veebruar 20125