1. Sissejuhatus
Õli puurimine on keeruline insenerioperatsioon, mis nõuab puurimisvedelike jõudluse optimeerimiseks mitmesuguste kemikaalide kasutamist. Puurimisvedelikud mitte ainult ei määrinud ja jahutavad puurimise ajal, vaid aitavad ka pistikuid kanda, vältida kaevude kokkuvarisemist ja säilitada hästi rõhku. Polüanioonne tselluloos (PAC) on lisand, mida tavaliselt kasutatakse puurimisvedelikes ja mängib olulist rolli õli puurimisel koos oma suurepärase jõudlusega.
2. polüanioonse tselluloosi keemilised omadused
Polüanioonne tselluloos (PAC) on anioonsete rühmadega tselluloosi derivaat selle molekulaarstruktuuris. PAC võib jagada kahte kategooriasse: madal viskoossus (LV-PAC) ja kõrge viskoossus (HV-PAC), tuginedes nende viskoossuse jõudlusele vesilahuses. PAC anioonsed omadused võimaldavad tal moodustada vesilahuses stabiilse SOL -i, mis on väga oluline puurimisvedelike reoloogiliste omaduste reguleerimiseks.
3. roll puurimisvedelikes
3.1 Viskoossuse kohandamine
PAC reguleerib peamiselt puurimisvedelike viskoossust paksenemisega. Kõrge viskoossusega PAC võib puurimisvedeliku viskoossust märkimisväärselt suurendada, suurendades sellega pistikuid kandmise võimet. See on hädavajalik, et hoida Wellbore puhtana, takistada puuribitit ummistust ja parandada puurimise tõhusust. Madala viskoossusega PAC-d kasutatakse stsenaariumides, kus puurimisvedeliku viskoossuse nõue on madal. Selle roll on mõõduka pakseneva efekti tagamine, et tagada tasakaal voolavuse ja kandevõime vahel.
3.2 Reoloogiliste omaduste optimeerimine
Puurimisvedeliku reoloogilised omadused, see tähendab selle voolu ja deformatsiooni omadused, on oluline tegur, mis mõjutab puurimisprotsessi stabiilsust. PAC suudab kohandada puurimisvedeliku nihkevedeliku nihkevedeliku käitumist nii, et see säilitaks madalaima viskoossuse kõrgete nihkekiiruste korral ja suurema viskoossuse madala nihkekiirusega. See reoloogiline omadus aitab vähendada hõõrdetakistust suure voolu tingimustes ja parandab puurimisvedeliku kandevõimet madala voolutingimustes.
3.3 Veekadude kontroll
PAC -l on suurepärased filtreerimise juhtimisvõimalused, mis võib vähendada vee läbitungimist puurimisvedelikus Wellbore'i ümbritsevasse moodustisesse. See aitab säilitada Wellbore'i stabiilsust ja vältida veekaotuse põhjustatud kaevubüroo kokkuvarisemist. Õhukese kile moodustamisega kontrollib PAC tõhusalt puurimisvedeliku filtreerimise kaotust ja kaitseb kaevu seina terviklikkust.
4. Rakenduse eelised
4.1 Parandage puurimise tõhusust
PAC paksenemis- ja reoloogilise reguleerimisefektid võimaldavad puurimisvedelikku tõhusamalt pistikuid vedada, vähendades sellega puuribiti ummistuse riski ja suurendades puurimiskiirust. Lisaks vähendab PAC -i kasutamine puurimise ajal ka hõõrdetakistust, võimaldades puuribitil sujuvamalt toimida, parandades puurimise tõhusust veelgi.
4.2 Vähendage keskkonnamõju
PAC on keskkonnasõbralik lisand, millel on hea biolagunevus. Naftapuurimise ajal võib PAC -i kasutamine vähendada keskkonna mõju, eriti puurimise ja vedeliku puurimisega tegelemisel. Võrreldes teiste keemiliste lisanditega, on PAC ökosüsteemile vähem kahjulik ja aitab saavutada rohelist puurimist.
4.3 kulutõhusus
PAC -i rakendamine naftapuurimisel ei paranda mitte ainult operatiivset tõhusust, vaid vähendab ka puurimisvedeliku ja valmistuskulude arvu. PAC -i kõrge tõhusus ja majandus muudavad selle puurimisvedeliku optimeerimise üheks eelistatavatest lisaainetest. Suurepärase jõudluse tõttu võib PAC vähendada puurimisprotsessis vajadust muude kallite kemikaalide järele, vähendades sellega üldiseid tegevuskulusid.
5. Tegelikud juhtumid ja rakendused
5.1 avamere puurimine
PAC -d kasutatakse puurimisvedelike valmistamisel avamere puurimisoperatsioonides laialdaselt. Näiteks Põhjamere naftavälja puurimisoperatsioonis parandas PAC kasutamine puurimisvedeliku võimet kanda pistikuid, vähendas puurimise ajal seisakuid ja parandas puurimise üldist tõhusust. Lisaks on PAC -i filtreerimise kontrolli jõudlus keerulises merekeskkonnas suurepärane, hoides ära Wellbore'i kokkuvarisemise tõhusalt.
5.2 kõrgtemperatuur ja kõrgsurve puurimine
PAC-l on kõrge temperatuuri ja kõrgsurve (HPHT) tingimustes suurepärane stabiilsus ja jõudlus. Pärast seda, kui naftaettevõte rakendas PAC-i kõrgtemperatuuril ja kõrgsurvekaevudes Lähis-Idas, parandas see märkimisväärselt puurimisvedeliku stabiilsust ja reoloogilisi omadusi, tagas puurimisprotsessi sujuva arengu ning vähendas puurimisvedeliku rikkest põhjustatud riske ja kulusid.
6. tulevikuväljavaade
Naftapuurimistehnoloogia pideva edenemisega tõusevad ka puurimisvedeliku jõudluse nõuded. Tulevikus mängib polüanioniline tselluloos olulist rolli järgmistes aspektides:
Kõrge efektiivsus ja keskkonnakaitse: PAC keskkonnakaitseomadused võimaldavad sellel jätkata võtmerolli roheliste puurimisvedelike arendamisel ja edendada säästva puurimistehnoloogia arengut.
Multifunktsionaalsed lisandid: tulevased uuringud võivad keskenduda mitme funktsiooniga PAC -derivaatide arengule, nii et see saaks parandada puurimisvedelike jõudlust, pakkudes samas spetsiifilisemaid funktsioone, näiteks kõrge temperatuurikindlus ja soolakindlus.
Arukas kontroll: nanotehnoloogia ja intelligentsete materjalide kombinatsiooni kaudu võivad tulevased PAC-id olla intelligentse juhtimisvõimega ja nad saavad automaatselt kohandada puurimisvedelike jõudlust vastavalt reaalajas vajadustele puurimise ajal.
Multifunktsionaalse ja tõhusa puurimisvedeliku lisandina mängib polüanioniline tselluloos (PAC) võtmerolli õli puurimisprotsessis. Viskoossust kohandades, reoloogiliste omaduste optimeerimisel ja veekadu kontrollimisel parandab PAC tõhusalt puurimise tõhusust, vähendab keskkonnamõju ja toob kaasa olulisi majanduslikke kasu. Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga on PAC -i rakenduste väljavaated laiemad, pakkudes suuremat panust naftapuurimistehnoloogia edenemisse ja säästvasse arendamisse.
Postiaeg:-17-2025