Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on mitteioonne tselluloos eeter, mida kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, eriti mördis ja krohvis. Lisandina võib HPMC nende materjalide erinevaid omadusi märkimisväärselt parandada, sealhulgas töövõimet, veepeetus, pragude vastupidavus jne.
1. HPMC keemilised omadused ja struktuur
HPMC on poolsünteetiline polümeer, mis on saadud tselluloosi hüdroksüülrühmade modifitseerimisel metüülimise ja hüdroksüpropüülimise kaudu. Selle põhiline struktuuriüksus on glükoos, mis on ühendatud β-1,4-glükosiidsidemetega. Pikk tselluloosi ahel annab sellele head kile moodustavaid ja kleepuvaid omadusi, samas kui metüül- ja hüdroksüpropüülrühmade kasutuselevõtt parandab selle lahustuvust ja stabiilsust.
HPMC keemiline struktuur annab sellele järgmised omadused:
Vee lahustuvus: see võib külma veega kiiresti lahustuda, moodustades läbipaistva viskoosse vedeliku.
Viskoossuse reguleerimine: HPMC lahusel on reguleeritav viskoossus, mis sõltub selle molekulmassist ja kontsentratsioonist.
Stabiilsus: see on hapete ja aluste suhtes stabiilne ning suudab oma jõudlust säilitada laia pH -vahemiku ulatuses.
2. HPMC mehhanismid mördi ja krohvi jõudluse parandamiseks
(2.1). Parandage veepeetust
Veepeetus viitab mördi või krohvi võimele säilitada vett, mis on tsemendi hüdratsiooni ja kõvenemisprotsessi jaoks ülioluline. HPMC parandab veepeetust järgmiste mehhanismide kaudu:
Filmi moodustav efekt: HPMC moodustab õhukese kile mördis või krohvis, aeglustades vee aurustumiskiirust.
Molekulaarne vee imendumine: HPMC molekulid võivad imada suures koguses vett, vähendades ehituse ajal veekadu.
Kõrge veepeetus aitab tsementi täielikult niisutada, parandades seeläbi mördi ja krohvi tugevust ja sidumisomadusi. Lisaks vähendab see ka liigse veekadu põhjustatud pragude moodustumist.
(2.2). Parandama töödeldavust
Töötatavus viitab mördi ja krohvi töötulemustele ehitusprotsessi ajal, näiteks voolavus ja töötav. HPMC töötavat mehhanismid, mille abil HPMC parandab, hõlmavad järgmist:
Plastilisuse parandamine: HPMC pakub head määrdeainet, andes segule parema plastilisuse ja voolavuse.
Delaminatsiooni ja segregatsiooni ennetamine: HPMC paksenev toime aitab säilitada osakeste ühtlast jaotust, takistades delamineerimist või segregatsiooni mördis või krohvis.
See muudab mördi või krohvi ehituse ajal lihtsamaks töötamiseks, võimaldades rohkem rakendamist ja kujundamist, vähendades jäätmete ja ümbertegemise võimalust.
(2.3). Suurenenud pragude vastupidavus
Mört ja krohv võivad kõvenemise ajal mahukahanemise tõttu praguneda ja HPMC aitab seda nähtust vähendada:
Paindlikkus: HPMC moodustatud võrgustruktuur materjalis suurendab mördi ja krohvi paindlikkust, neelates ja leevendades stressi.
Ühtne kuivatamine: kuna HPMC tagab head veepeetust, saab vett ühtlaselt vabaneda, vähendades kuivamise ajal mahu muutusi.
Need omadused vähendavad pragude moodustumise võimalust ja parandavad materjali vastupidavust.
3. näited HPMC rakenduste kohta mördis ja krohvis
(3.1). Plaatide liim
Plaatide liimi korral pakub HPMC suurepäraseid veepeetusi ja libisemisvastaseid omadusi, võimaldades plaatidel substraadi kindlalt kleepuda ja säilitada head ehitustegevust.
(3.2). Isetasav mört
Iseenene mört nõuab kõrgeid voolavust ja iseühendavaid omadusi. HPMC kõrge veepeetuse ja viskoossuse reguleerimise võimalused aitavad neid nõudeid saavutada, mille tulemuseks on sile pind.
(3.3). Kips
HPMC suurendab krohvi adhesiooni ja pragunemiskindlust, eriti välisseina krohvimisrakendustes, ning võib vastu seista pragunemisele ja mitmesuguste keskkonnategurite põhjustatud mahajäämisele.
4. HPMC kasutamise ettevaatusabinõud
(4.1). Kasutamine
Mördis ja krohvides kasutatud HPMC kogus on tavaliselt väike kogus kaaluprotsendi osas, näiteks 0,1–0,5%. Liiga palju HPMC põhjustab liigset viskoossust ja mõjutab töötavust; Liiga vähe muudab jõudluse olulise parandamise keeruliseks.
(4.2). Ühilduvus teiste lisaainetega
HPMC kasutamisel on vaja arvestada ühilduvusega teiste keemiliste lisanditega (näiteks vee reduktorid, õhu sisenemisained jne), et tagada, et ei toimu kahjulikke keemilisi reaktsioone, või mõjutataks materjali lõplikku jõudlust.
Olulise keemilise lisandina parandab HPMC kasutamine mördis ja krohvides selle veepeetust, töövõimet ja pragude vastupidavust. Need parandused ei suurenda mitte ainult ehituse mõju ja materiaalse kvaliteeti, vaid parandavad ka projekti vastupidavust ja usaldusväärsust. Konkreetsetes rakendustes saab HPMC annust ja suhet mõistlikult kohandada mördi ja krohvi jõudlust tõhusalt optimeerida.
Postiaeg:-17-2025