Putty pulbri kuiva mördi tootmisprotsessis on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) viskoossuse valik toote jõudluse jaoks ülioluline. HPMC on oluline tselluloos, mida kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, eriti puttpulbri ja kuiva mördi korral, mängides mitmesuguseid rolle, nagu paksenemine, veepeetus ja ehitustegevuse parandamine.
HPMC funktsioonid ja mõjud
Putty pulbri kuiva mördis mängib HPMC peamiselt järgmisi funktsioone:
Veepeetus: HPMC suudab imenduda ja säilitada vett, vähendada veekadu kasutamise ajal, pikendades seeläbi materjali kasutatavat aega ja tagades ehituse kvaliteedi.
Paksenemine: HPMC tagab asjakohase viskoossuse ja konsistentsi, nii et segunemise ajal hajub ühtlaselt paikne pulber või kuiv mört, suurendades kokkupuute ja ehituse sujuvust.
Libisemisvastane: HPMC pakutav viskoossus võib materjalide libisemist ehituse ajal tõhusalt vähendada, eriti seina ehituse ajal.
Parandage libisemist: suurendage materjalide stabiilsust vertikaalse konstruktsiooni ajal, et vältida libisemist.
HPMC viskoossuse valik
HPMC viskoossus mõjutab otseselt puttpulbri kuiva mördi jõudlust ja rakendamist, seetõttu on väga oluline valida õige viskoossus. Siin on mõned viskoossuse valiku põhimõtted ja kaalutlused:
1. ehitusnõuded
Suur viskoossus HPMC (100 000 cps ja rohkem):
Sobib kõrge vertikaalsusega ehituseks, näiteks kõrge seintel paiknepulber.
See võib parandada libisemisvastaseid omadusi ja vähendada materjalide voogu vertikaalsetel pindadel.
Suurendage veepeetust, mis sobib kõrge temperatuuri või kuivade kliimatingimuste jaoks, et vältida liigset veekaotust.
Pakuge tugevat paksendavat efekti, mis soodustab paksemate kattete konstrueerimist.
Keskmine viskoossus HPMC (20 000 cps kuni 100 000 cps):
Sobib tavaliseks seina ehitamiseks ja põranda tasandamiseks.
Tasakaalustab tööaja ja ehituse voolavust, mis sobib mitmesuguste kliimatingimuste jaoks.
Sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad head antikandimist, kuid ei vaja eriti suurt viskoossust.
Madal viskoossus HPMC (10 000 cps ja allpool):
Kasutatakse puttpulbri jaoks, mis nõuab suuremat voolavust, näiteks õhukesed katted.
See aitab parandada materjali tasandamist ja sujuvust ning sobib peene pinna töötlemiseks.
Sobib suhteliselt niiske ehituskeskkonnaga aladele.
2. Materjali koostis ja suhe
Kõrge täiteaine sisaldusega valemid nõuavad tavaliselt suurt viskoossusega HPMC -d, et tagada piisav paksendav efekt ja tagada materjali stabiilsus.
Peente täitematerjalid sisaldavad valemid või vajavad suure sujuvust võivad kasutada madala viskoossusega HPMC -d, et tagada materjali hea voolavus ja tasasus ehituse ajal.
Lisatud polümeeridega valemid võivad vajada keskmist või madalat viskoossusega HPMC -d, et vältida ehituse jõudlust mõjutava liigse paksenemise.
3. keskkonnatingimused
Kõrge temperatuur ja kuiv kliima: valige kõrge viskoossusega HPMC, et pikendada materjali avatud aega ja vähendada vee kiiret aurustumist põhjustatud ehitusprobleeme.
Madal temperatuur ja niiske keskkond: valige madal või keskmise viskoossus HPMC, et vältida materjali hüübimist või liigset viskoossust niiskes keskkonnas.
4. ehitusprotsess
Mehaaniline pihustamine nõuab tavaliselt materjali head voolavust, seetõttu valitakse madala viskoossusega HPMC.
Käsitsi tasandamiseks saab ehituse hea töötavuse tagamiseks valida keskmise viskoossusega HPMC.
HPMC viskoossuse testimine ja kontroll
HPMC valimisel tuleks kaaluda lisaks viskoossuse väärtusele ka lahustuvust, lahuse läbipaistvust, veepeetust jne. Pöörlemisviskarvi kasutatakse tavaliselt HPMC lahuse viskoossuse mõõtmiseks erinevatel temperatuuridel ja nihkekiirustel, et tagada selle jõudlus tegelikes rakendustes.
Laboratoorne testimine
HPMC viskoossust ja jõudlust saab laboris testida järgmiste sammudega:
Lahustumise ettevalmistamine: lahustage HPMC toatemperatuuril ja tagage täielik lahustumine ja osakesed puuduvad.
Viskoossuse mõõtmine: viskoossuse mõõtmiseks erineva nihkekiirusega kasutage pöörlemisviskarvi.
Veepeetuse test: hinnake HPMC veepeetumisvõimet, et tagada see kõrgel temperatuuril piisava niiskuse säilitamiseks.
Rakenduskatse: simuleerige tegelikke ehitustingimusi, et jälgida HPMC mõju pahtpulbri kuiva mördi ehitamisele.
Kvaliteedikontroll
Toote järjepidevuse ja stabiilse jõudluse tagamiseks tuleb tootmisprotsessi ajal rangelt kontrollida kvaliteeti, sealhulgas viskoossuse testimist, puhtuse testimist jne.
Putty pulbri kuiva mördi tootmiseks on ülioluline valida sobiva viskoossusega HPMC. Kõrge viskoossus HPMC sobib ehituskeskkondades, mis nõuavad kõrge SAG-vastane ja veepeetus, keskmise viskoossuse HPMC sobib üldisteks ehitustingimustes ning vähese viskoossusega HPMC sobib õhukeste katterakenduste jaoks, mis nõuavad kõrget voolavust. Tootjad peaksid optimeerima HPMC viskoossust konkreetsete rakenduse stsenaariumide, keskkonnatingimuste ja ehituse nõuete põhjal koos laboratoorsete testide tulemustega, et parandada toodete kvaliteeti ja ehituse mõju.
Postiaeg:-17-2025