Putty pulbri kuiva mördi tootmisel on ülioluline hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) viskoossuse valik, kuna see mõjutab otseselt toote jõudlust ja ehituse mõju.
1. HPMC põhilised omadused
HPMC on oluline lisand puttpulbris ja kuiva mördis, hea veepeetuse, paksenemise ja stabiilsusega. HPMC viskoossus sõltub selle molekulmassist ja asendusastmest ning viskoossuse üksus on tavaliselt MPA.S (Millipascali sekundid).
2. Viskoossuse valiku tähtsus
Veepeetus: suure viskoossusega HPMC -l on tavaliselt parem veepeetus, mis võib kuivatamisprotsessi ajal vee liiga kiiresti aurustumist takistada, tagades, et pahtpulbril ja kuivul mördil on ehituse ajal hea töövõime ja rakendatavus.
Paksenemine: suurema viskoossusega HPMC võib pakkuda paremat paksenevat toimet, suurendada segu viskoossust, vältida longutamist ja parandada vertikaalsete pindade adhesiooni.
VÕIMALUS JA EHITUS: Sobiv viskoossus aitab segul ühtlaselt hajuda ja hea voolavus, tagades ehituse ajal hõlpsa rakenduse ja tasandamise.
3. Viskoossuse valimise konkreetsed kaalutlused
Ehituskeskkond: kõrge temperatuuri ja madala õhuniiskuse keskkonnas on soovitatav valida hea viskoossusega HPMC, et tagada hea veepeetus; Madala temperatuuri ja kõrge õhuniiskuse keskkonnas saab segu voolavuse ja töötavuse tagamiseks valida madalama viskoossusega HPMC.
Substraadi tüüp: erinevatel substraatidel on erinevad nõuded pahtpulbri ja kuiva mördi jaoks. Tugeva vee imendumisega substraatide, näiteks telliskiviseinte ja tsemendiseinte korral on soovitatav valida kõrge viskoossusega HPMC, et parandada veepeetust; Nõrga vee imendumisega substraatide, näiteks kipsilaudade ja betoonseintega, saab valida keskmise viskoossusega HPMC.
Konstruktsiooni paksus: kui paksud kihid on rakendatud, võib HPMC kõrge viskoossusega ära hoida pragusid ja kahanemist kuivatamise ajal; Õhukeste kihtide kandmisel võivad keskmised ja madal viskoossus HPMC parandada ehituse tõhusust ja pinna tasasust.
Ehitusprotsess: käsitsi rakendamisel ja masinate pihustamisel on HPMC viskoossuse jaoks erinevad nõuded. Käsitsi rakendamisel võib mõõdukas viskoossus parandada töövõimet; Masinaga pritsimisel võib madalama viskoossusega HPMC tagada pihustamisseadmete sujuva töö.
4. Konkreetsed soovitused viskoossuse valimiseks
Siseseina puttpulber: tavaliselt valitakse HPMC viskoossusega 20 000–60 000 MPa.S. Seda tüüpi puttpulbrit nõuab töövõimet ja pinna kvaliteeti parandamiseks head veepeetust ja paksendavaid omadusi.
Tavaliselt valitakse välimine seinapulber: tavaliselt valitakse HPMC viskoossusega 100 000–200 000 MPa.S. Väline seina punktpulber nõuab suuremat veepeetust ja pragude vastupidavust välise keskkonna muutustega toimetulemiseks.
Kuiv mört: erineva viskoossusega HPMC valitakse vastavalt konkreetsetele kasutusaladele. Üldiselt nõuavad plaatide liimid, tasandatavad mördid jne suurema viskoossusega HPMC-ga (75 000–150 000 MPa.S), samas kui õhukese kihi katte jaoks kasutatavad kuivad mördid võivad valida keskmise või madala viskoossusega HPMC (20 000–60 000 MPa.S).
5. Viskoossuse valiku eksperimentaalne kontrollimine
Tegelikus tootmises on vaja kontrollida HPMC mõju erinevate viskoossustega pahty pulbri ja kuiva mördi jõudlusele katsete abil. Kõige sobivam HPMC viskoossus võib leida HPMC viskoossuse ja annuse reguleerimisel, testides pärast kõvenemist vee säilitamist, segudevastast töövõimet, töövõimet ja tugevust.
HPMC viskoossuse valimisel tuleb põhjalikult arvestada selliste teguritega nagu veepeetus, paksenemine, töödeldavus ja substraadi tüüp. Teaduslike katsete ja mõistliku valiku kaudu saab parandada punktpulbri ja kuiva mördi toote jõudlust ja ehituse mõju. Erinevate rakenduse stsenaariumide ja ehitustingimuste jaoks on väga oluline valida HPMC koos asjakohase viskoossusega, et tagada toote stabiilsus ja kasutajate rahulolu.
Postiaeg:-17-2025