Putty pulbri ja kuiva mördi tootmisel on toote jõudluse jaoks ülioluline hüdroksüpropüülmetüülselluloosi (HPMC) õige viskoossuse valimine. Olulise keemilise lisandina on HPMC -l paksenemise, veepeetuse ja stabiliseerimise funktsioonid.
1.
Paksenemine: HPMC suudab tõhusalt suurendada puttpulbri ja kuiva mördi konsistentsi, et tagada ehituse ajal hea töödev ja adhesioon.
Veepeetus: HPMC -l on suurepärane veepeetus ja see võib vähendada vee kiiret kadu, pikendades seeläbi puttpulbri ja kuiva mördi töötavuse aega, mis on kasulik lõpptoote tugevuse ja sidumisomaduste parandamiseks.
Stabiilsus: HPMC suudab ladustamise ajal ära hoida kuiva mördi ja pahtpulbri kihistumise ja segregatsiooni ning säilitada segu ühtluse.
Töötatavus: reoloogiliste omaduste parandamise abil saab HPMC parandada toote töövõimet, muutes selle pealekandmise ja pihustamise ajal sujuvamaks ning vähendades pärast ehitust kokkutõmbumist ja pragusid.
2. HPMC viskoossuse valimist mõjutavad tegurid
HPMC viskoossuse valimisel tuleb kaaluda järgmisi peamisi tegureid:
Tootetüüp ja rakendus: pahtpulbril ja kuivul mördil on erinev kasutus ja vajavad erinevaid viskoossust. Näiteks vajab seinapuhverpulber parema vedrustuse jaoks suuremat viskoossust, samas kui põrandamört võib parema voolavuse tagamiseks vajada madalamat viskoossust.
Ehitusmeetod: Erinevatel ehitusmeetoditel on HPMC viskoossuse jaoks erinevad nõuded. Käsitsi kasutamine nõuab üldiselt suuremat viskoossust, samas kui mehaaniline pihustamine nõuab sujuva konstruktsiooni tagamiseks keskmist ja madalat viskoossust.
Keskkonnatingimused: ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus võivad mõjutada HPMC jõudlust. Kõrgete temperatuuri tingimustes võib HPMC suurema viskoossuse valimine veekadu paremini kontrollida, samas kui kõrge õhuniiskuse keskkonnas võib madalam viskoossus HPMC ehitust parandada.
Preparaadisüsteem: Putty pulbri ja kuiva mördi valemis sisalduvad koostisosad mõjutavad ka HPMC valimist. Näiteks võib muude paksendajate, täiteainete või lisandite olemasolu nõuda tasakaalu saavutamiseks HPMC viskoossust.
3. HPMC viskoossuse valikukriteeriumid
HPMC viskoossust väljendatakse üldiselt MPA · S (Millipascal sekundites). Järgmised on levinud HPMC viskoossuse valiku kriteeriumid:
Putty pulber:
Seinapuhverpulber: HPMC, millel on 150 000–200 000 MPa · S sobib käsitsi kasutamiseks ja kõrgemate vedrustusnõuete jaoks.
Põrandapuhver pulber: 50 000–100 000 MPa · s HPMC sobib paremini voolavuse ja leviku tagamiseks.
Kuiv mört:
Müürnikari mört: HPMC, kus on 30 000–60 000 MPa · S sobib vee säilitamise ja ehituse jõudluse parandamiseks.
Kiirmört: HPMC 75 000–100 000 MPa · s võib suurendada järjepidevust ja sobib käsitsi rakendamiseks.
Plaatide liim: 100 000–150 000 MPa · s HPMC sobib plaatide liimide jaoks, mis vajavad suuremat sideme tugevust.
Eriotstarbelised mördid: näiteks isetasandiline mört ja parandusmört, madala viskoossusega HPMC (20 000–40 000 MPa · S) kasutatakse tavaliselt hea voolavuse ja isetasandilise jõudluse tagamiseks.
IV. Praktilised soovitused HPMC viskoossuse valimiseks
Tegelikus tootmisprotsessis tuleks HPMC viskoossuse valimisel järgida järgmisi soovitusi:
Eksperimentaalne kontrollimine: Enne masstootmist viiakse läbi väikesemahulised katsed, et kontrollida HPMC viskoossuse mõju toote jõudlusele. Sealhulgas peamised jõudlusparameetrid nagu ehitamine, veepeetus ja kõvenemiskiirus.
Tarnija soovitused: toote kohta üksikasjaliku teabe ja soovituste saamiseks lugege HPMC tarnija tehnilist tuge. Tavaliselt on nad võimelised pakkuma testimiseks erinevaid viskoossusi HPMC proovidele.
Reguleerimine ja optimeerimine: Vastavalt tegelikule kasutamisefektile kohandatakse HPMC viskoossust pidevalt toote jõudluse optimeerimiseks. Taotlusprotsessi ajal kohandatakse HPMC valimist ajaliselt, arvestades koostise ja keskkonnamuutuste muutusi.
V. HPMC viskoossuse testimine ja kvaliteedikontroll
Pärast HPMC valimist sobiva viskoossusega on ka kvaliteedikontroll:
Viskoossuse määramine: testige regulaarselt HPMC lahuse viskoossust, kasutades standardset viskomiteeri (näiteks Brookfield Viscometer), et tagada spetsifikatsiooninõuetele vastav.
Veepeetuse test: testige pahtpulbri ja kuiva mördi veepeetust, et veenduda, et HPMC veepeetus vastab eeldatavatele standarditele.
Ehitustesti: testige toote töövõimet tegelikus ehituses, et tagada, et HPMC paksendav toime ei mõjutaks töötavust.
HPMC valimine õige viskoossusega on hädavajalik suure jõudlusega puttpulbri ja kuiva mördi tootmiseks. Sõltuvalt toote kasutamisest, ehitusmeetodist, keskkonnatingimustest ja koostise süsteemist tuleb konkreetsete vajaduste rahuldamiseks valida erineva viskoossusega HPMC. Eksperimentaalse kontrolli, tarnija soovituste, kohandamise optimeerimise ja kvaliteedikontrolli kaudu saab tagada, et lõpptootel on hea töövõimet, veepeetus ja stabiilsus, parandades seeläbi toote turu konkurentsivõimet.
Postiaeg:-17-2025