Punandatava polümeerpulbri (RDP) kvaliteedi tuvastamine on ehitusmaterjalide ja muude rakenduste jaoks kriitilise tähtsusega. Kvaliteetne RDP võib parandada ehitusmaterjalide sideme tugevust, paindlikkust, pragude vastupidavust ja veekindlust, samas kui madalam RDP võib põhjustada jõudluse halvenemist või isegi ebaõnnestumist. Järgnev on üksikasjalik juhend RDP kvaliteedi hindamiseks.
1. keemiline koostis ja substraat
Peamised koostisosad: RDP on tavaliselt valmistatud sellistest polümeeridest nagu etüleenvinüülatsetaat (EVA), akrüülid, stüreeni butadieenkopolümeer (SBR). Kvaliteetne RDP peaks olema selge ja sobiv polümeeri suhe, mis mõjutab otseselt toote omadusi, nagu sideme tugevus, paindlikkus ja veekindlus.
Substraadi ühilduvus: Kvaliteetse RDP-l peaks olema hea ühilduvus erinevate substraatide, näiteks tsemendi ja kipsiga, et vältida kõrvaltoimeid või jõudluskaotust.
2. füüsilised omadused
Välimus: Kvaliteetne RDP on tavaliselt valge või heledat värvi pulber, millel on ühtlased osakesed ja ilma ilmselge aglomeratsioon ega värvuse muutused. Madalamatel toodetel võivad olla ebaühtlaste või ebaühtlaste värvidega osakesed, mis näitab, et tootmisprotsessi ei kontrollita rangelt.
Osakeste suuruse jaotus: RDP osakeste suuruse jaotus mõjutab selle redigeeritavust. Osakeste suurus peaks olema teatud vahemikus. Liiga suur või liiga väike osakeste suurus võib mõjutada dispersiooniefekti ja lõplikku jõudlust. Osakeste suurust mõõdetakse tavaliselt laserosakeste suuruse analüsaatori abil.
Bulk tihedus: RDP mahutihedus on veel üks oluline näitaja, mis mõjutab materjali mahu tihedust ja rakenduse jõudlust. Kvaliteetse RDP mahutihedus peaks olema määratud vahemikus, et tagada, et kasutamisel pole hõlpsasti ujuva pulbri- või setteprobleeme toota.
3. Pööratavus
Üldistika test: kvaliteetne RDP peaks olema kiiresti ja ühtlaselt vees ümberpööratud ning ilmselget sademeid ega hüübimist ei tohiks olla. Katse ajal lisage veele RDP ja jälgige selle hajumist pärast segamist. Hea redpersitaarsus näitab, et RDP -l on head emulgeerimisomadused.
Viskoossuse muutus: Viskoossuse muutus pärast veepuhastust vees on samuti oluline indikaator, et mõõta redigeeritavust. Kvaliteetne RDP peaks moodustama pärast redigeerimist stabiilse kolloidi ja viskoossuse muutus ei tohiks olla selle ehituse jõudluse tagamiseks liiga suur.
4. sideme tugevus
Tõmbe- ja nihkejõu test: RDP üks peamisi funktsioone on sideme tugevuse parandamine. RDP sidumis jõudlust saab hinnata tõmbe- ja nihketugevuse testide abil. Kvaliteetne RDP peaks märkimisväärselt parandama mördi või muude materjalide sidumistugevust.
Peelevastane jõudlus: pärast RDP lisamist tuleks märkimisväärselt parandada ka materjali turgutavat jõudlust. Peelevastase jõudluse testi hinnatakse tavaliselt koorimisjõu mõõtmisega.
5. Paindlikkus
Kõrvalisuse test: kvaliteetne RDP peaks suurendama materjali paindlikkust, eriti õhukese kihi mördi või krohvi korral. Naise testimise kaudu saab mõõta materjali deformatsioonitingimustes.
Pragude vastupidavus: paindlikkus mõjutab otseselt materjali pragude vastupidavust. Kiirendatud vananemis- või pragude takistuse testimise kaudu tegelikes tingimustes saab hinnata, kas RDP paindlikkus vastab nõuetele.
6. Veekindlus ja leelise takistus
Veekindluse test: RDP peaks suurendama materjali veekindlust. Kõmbluskatse või pikaajalise veekümbluse testi abil jälgige materjali veekindluse muutumist. Kvaliteetne RDP peaks suutma säilitada materjali struktuuri stabiilsust ja sidumistugevust.
Leelise takistuse test: kuna tsemendipõhised materjalid puutuvad sageli kokku leeliselise keskkonnaga, on oluline ka RDP leelisresistentsuse testimine. Kvaliteetne RDP peaks säilitama stabiilse jõudluse aluselises keskkonnas ja see ei vea leeliselise korrosiooni tõttu.
7. Ehituse jõudlus
Tööaeg: materjali töötavat aega tuleks pärast RDP lisamist sobivalt pikendada. Tööaja testimine võib aidata mõista RDP toimivust tegelikul ehitusel.
Töötatavus: kvaliteetne RDP peaks parandama selliste materjalide, näiteks mördi töötavat, muutes ehituse ajal kasutamise ja tasandamise lihtsamaks.
8. Keskkond ja ohutus
VOC sisaldus: RDP kvaliteedi hindamisel on oluline kaalutlus madala lenduva orgaanilise ühendi (orgaanilise ühendi) sisaldus. Kvaliteetne RDP peaks vastama keskkonnastandarditele, et tagada inimkehale ja keskkonnale kahjutus.
Kahjutud koostisosad: lisaks madalale orgaanilistele orgaanilistele orgaanilistele orgaanilistele VOC-idele peaks kvaliteetne RDP vältima ka kahjulike kemikaalide, näiteks raskmetallide või muude toksiliste lisandite kasutamist.
9. tootmis- ja ladustamistingimused
Tootmisprotsess: kvaliteetne RDP võtab tavaliselt kasutusele täiustatud tootmisprotsessid, näiteks pihustus kuivatamine, et tagada toote järjepidevus ja stabiilsus.
Ladustamisstabiilsus: kvaliteetsel RDP-l peaks olema hea ladustamisstabiilsus ja seda ei ole niiskust imamine, halvenemine või aglomeerimine kindlaksmääratud ladustamistingimustes.
10. Standardid ja sertifikaadid
Standardite järgimine: kvaliteetne RDP peaks järgima asjakohaseid rahvusvahelisi või riiklikke standardeid, näiteks ISO, ASTM või EN-i standardid. Need standardid pakuvad RDP jõudlusnäitajate, testimismeetodite jms üksikasjalikke eeskirju.
Sertifitseerimise ja testide aruanded: Usaldusväärsed tarnijad pakuvad tavaliselt tootetesti aruandeid ja sertifikaate, näiteks kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaati (ISO 9001) või keskkonnasertifikaati (ISO 14001), mis võib tagada toodete kvaliteedi ja ohutuse.
Pööratava lateksipulbri kvaliteedi väljaselgitamine nõuab põhjalikku hindamist keemilisest koostisest, füüsikalistest omadustest, redigeeritavusest, sidumisjõudu, paindlikkust, veekindlust, ehitustegevust, keskkonnaohutust tootmise ja ladustamise tingimustele ning seejärel standarditele ja sertifikaatidele vastamiseks. Need tegurid määravad koos RDP lõpliku jõudluse ja rakenduse mõju. Tegeliku hanke ja rakendamise korral tuleks neid tegureid põhjalikult hinnata ning nende kvaliteeti ja jõudlust tuleks kontrollida katsete ja tegelike testide abil, et tagada sobivate kvaliteetsete RDP-toodete valimine.
Postiaeg:-17-2025