Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC) on mitmekülgne lisand, mida kasutatakse laialdaselt ehituses, farmaatsiatoodetes, toidus ja muudes põldudes. Sellel on hea paksenemine, kile moodustav, stabiliseeriv ja emulgeerivad omadused. Õige segamismeetod on hädavajalik, et tagada selle jõudlus ja toote kvaliteet.
1. Ettevalmistus
Materjali ettevalmistamine: kasutage kindlasti kvaliteetset HPMC pulbrit. Valige sobiv viskoossus ja spetsifikatsioonid vastavalt konkreetsele rakendusele.
Seadmete ettevalmistamine: tavaliselt kasutatakse kiiret mikserit, hajutajat või tavalist mikser. Seadmed peaksid olema puhtad ja reostuseta.
Lahustivalik: HPMC lahustub tavaliselt külma veega, kuid mõnel juhul saab kasutada ka orgaanilisi lahusteid või muid söötmeid. Õige lahusti valimine on hädavajalik segamise efekti ja lõpptoote jõudluse jaoks.
2. Segamisetapid
Eeltöötlus: ühtlase hajumise tagamiseks tuleks eelnevalt välja tõmmata HPMC pulbrit.
Lahusti lisamine:
Külma vee dispersioonimeetod: vala segistisse vajalik kogus külma vett, alustage segamist ja lisage aeglaselt HPMC pulber. Vältige aglomeratsiooni vältimiseks liiga palju lisamist. Jätkake segamist, kuni pulber on täielikult hajutatud.
Kuuma vee dispersioonimeetod: segage vedrustuse moodustamiseks HPMC pulber mõne külma veega ja valage see siis kuumutatud kuumutatud vette temperatuurini 70–90 ° C. Segage lahustumiseks suure kiirusega, seejärel lisage külma vesi, et jahutada toatemperatuurini, et saada lõpplahus.
Lahustumine ja paksenemine:
Kui HPMC lahustatakse vees, moodustub algselt suspensioon. Segamise aeg suurenedes ja temperatuur väheneb, suureneb viskoossus järk -järgult, kuni see on täielikult lahustunud. Lahustumisaeg võtab tavaliselt 30 minutit kuni mitu tundi, sõltuvalt HPMC viskoossusest ja kontsentratsioonist.
Täieliku lahustumise tagamiseks saab lahendusel lasta optimaalse viskoossuse saavutamiseks (näiteks üleöö) seista.
Reguleerimine ja reguleerimine:
Vajadusel saab lahuse omadusi reguleerida, lisades muid koostisosi (näiteks säilitusaineid, paksendajaid jne). Lisamist tuleks teha aeglaselt ja tagada ühtlase jaotuse.
Filtreerimine ja defoming:
Sisseadmete ja õhumullide eemaldamiseks võib kasutada filtrit või degaserit. Filtreerimine võib eemaldada lisandid, samal ajal kui degaseerimine aitab saada stabiilsemat lahendust.
3. ettevaatusabinõud
Vee kvaliteet ja temperatuur: veekvaliteedil on oluline mõju HPMC lahustumisele. Kaltsiumi ja magneesiumioonide põhjustatud geelistumise vältimiseks on soovitatav kasutada pehme vett või deioniseeritud vett. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur mõjutab HPMC lahustuvust ja paksendavat toimet ning seda tuleks kontrollida sobivas vahemikus.
Segamise kiirus ja aeg: liiga kõrge segamiskiirus võib tekitada suures koguses õhku ja moodustada mullid; Liiga madal segamiskiirus võib põhjustada ebaühtlast segamist. Segamisparameetreid tuleks reguleerida vastavalt konkreetsele seadmele ja valemile.
Aglomeratsiooni vältimine: HPMC pulbri lisamisel tuleks seda lisada aeglaselt ja ühtlaselt ning segada, et vältida aglomeraatide moodustumist. Pulbrit saab eelneda mõne külma veega või kasutada saab tootmisvastast ainet.
Ladustamine ja kasutamine: Valmistatud HPMC lahust tuleks hoida suletud anumas, et vältida valgust ja kõrget temperatuuri. Pikka aega säilitamisel tuleks lahuse olekut regulaarselt kontrollida, et vältida sademeid või halvenemist.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi segamine nõuab ranget protsessi kontrolli ja tööprotseduuride, et tagada selle jõudlus ja mõju lõpptootes. Õige seadme valimise, lahusti kasutamise, segamismeetodi ja ettevaatusabinõude kaudu saavad kvaliteetsed HPMC-lahendused olla valmis erinevate rakenduspiirkondade vajaduste rahuldamiseks. Tegeliku töö korral tuleks parimate segamisefektide saamiseks teha kohandusi ja optimeerimist vastavalt konkreetsetele asjaoludele.
Postiaeg:-17-2025