HPMC (hüdroksüpropüültmetüültselluloos) kui olulist keemilist lisandit, kasutatakse laialdaselt kuiva seguga mördis. Selle peamine funktsioon on parandada mördi veepeetuse jõudlust. Veepeetuse jõudlus mõjutab olulist mõju mördi ja lõpliku ehituse efekti toimimisele. HPMC kasutamine kuiva segatud mördis võib tõhusalt parandada selle konstruktsioone, sidumisjõudu, vastupidavust jne, parandades sellega ehituse kvaliteeti ja ehituse tõhusust.
1. HPMC põhilised omadused ja tööpõhimõtted
HPMC on mitteioonne tselluloos eeter, millel on hea vee lahustuvus. See moodustab kolloidse lahuse pärast vees lahustumist, mis võib märkimisväärselt suurendada mördi veepeetuse mahtu. Selle veepeetuse omadus pärineb HPMC vesilahutavast molekulaarsest struktuurist. Hüdroksüpropüül- ja metüülsendajad annavad sellele hüdrofiilsuse, võimaldades sellel moodustada kleepuva aine veemolekulide juuresolekul, vähendades sellega veekadu. Samal ajal moodustavad HPMC molekulid vesiniksideme kaudu võrgustruktuuri, mis mängib rolli mördi niiskuse fikseerimisel. See ainulaadne keemiline struktuur muudab selle ideaalse veega relvastavaks aineks kuiv-segude mörtides.
2. HPMC mõju kuiva segatud mördi veepeetusele
(1) parandada mördi töövõimet
HPMC veepeetumisefekt võib tõhusalt pikendada vee aurustumisaega mördis, muutes mördi vähem tõenäoliseks, et kaotada vett kuumas või kuivas keskkonnas, säilitades seeläbi hea ehituse jõudluse. See vee hoidmisvõime on eriti oluline välitingimustes, aidates tagada mördi plastilisust munemise või krohvimise ajal, muutes selle rakendamise ja tasandamise lihtsamaks. Samal ajal vähendab hea veepeetus veekaotuse põhjustatud kokkutõmbumise ja pragunemise riski ning parandab ehituse stabiilsust ja ühtlust.
(2) sidumisjõu suurendamine
Tsemendipõhiste materjalide niiskus on tsemendi hüdratsioonireaktsiooni jaoks kriitilise tähtsusega. HPMC tagab tsemendi piisava hüdratsiooni oma veepeetuse efekti kaudu, suurendades sellega tsemendi ja substraadi vahelise sideme tugevust. Kui mördis sisalduv vesi kaob liiga kiiresti, ei saa tsement hüdratsioonireaktsiooni lõpule viia, mille tulemuseks on sideme tugevuse vähenemine. HPMC lisamine hoiab tõhusalt mördis niiske olekut ja tagab hüdratsioonireaktsiooni, parandades sellega sideme jõudlust.
(3) Parandage mördi pragude vastupidavust ja vastupidavust
Kiire veekaotus põhjustab sageli mördis kokkutõmbumispragusid, mõjutades üldist tugevust ja välimust. HPMC võib moodustada mördis vee käes hoidva kile, vähendades tõhusalt mördi vee aurustumiskiirust, vähendades sellega kokkutõmbumise ja pragunemise tõenäosust. Lisaks aitavad head veepeetuse omadused parandada mördi tihedust, parandades seeläbi oma frocesi ja läbilaskevõimevastaseid omadusi, muutes mördil endiselt suure vastupidavuse karmides keskkondades nagu niiskus ja külm.
3. lisatud HPMC kogus ja selle mõjutavad tegurid
HPMC veepeetus on tihedalt seotud mördile lisatud kogusega. Üldiselt on lisatud HPMC kogus vahemikus 0,1–0,5%. Konkreetset kogust tuleb kohandada vastavalt mördi tüübile, ehituskeskkonnale jne. Liiga vähe HPMC lisamine ei pruugi vee säilitusvajadusi täita, samas kui liiga palju lisamine võib põhjustada mördi liiga viskoosse ja raskesti ehitatavat. Seetõttu tuleb praktilistes rakendustes kindlaks määrata sobiv HPMC annus mördi vajaduste ja tegeliku mõju põhjal.
Lisaks mõjutab HPMC veepeetumist ka selle molekulmass, asendamise aste, osakeste suurus ja muud tegurid. Näiteks suure molekulmassiga HPMC -l on tavaliselt paremad veepeetuse omadused, kuid viskoossus suureneb ka vastavalt töötaseme ja veepeetuse tasakaalule. Lisaks mõjutab HPMC lahustumiskiirus ka mördi veepeetuse toimet, seetõttu on vaja veenduda, et see on täielikult lahustunud kuiva segatud mördi valmistamisel.
4. rakenduse väljavaated ja HPMC arendamine
Keskkonnasõbraliku veekogumise agendina on HPMC-l laialdased rakenduse väljavaated. Kuna ehitustööstuse nõuded materjali kvaliteedi ja ehituse efektiivsuse osas suurenevad, kasutatakse HPMC-d üha enam kuiv-segude mördis. Tulevikus keskenduvad HPMC uuringud veelgi oma veepeetuse jõudluse ja keskkonnasõbralikkuse parandamisele. Näiteks saab HPMC veepeetuse jõudlust ja kasutamise mõju veelgi paremaks muuta molekulaarstruktuuri muutmise, liit lisaainete jms abil. Lisaks keskkonnakaitsenõuete suurenemisele muutuvad uuringute keskpunktiks ka madala energiatarbimise ja madala reostusega HPMC tootmisprotsessid.
HPMC kasutamine kuiva segatud mördis parandab oluliselt mördi veepeetuse jõudlust, parandades seeläbi mördi töötavat, sidumisjõudu ja vastupidavust. Selle ainulaadne veepeetus ei taga mitte ainult mördi stabiilset jõudlust ehituse ajal, vaid laiendab ka mördi kasutusaega. Ehitustööstuse arendamisega muutub HPMC kasutamine kuiva segaministris üha ulatuslikumaks.
Postiaeg: 15. veebruar 20125