CMC -d (karboksümetüültselluloosi) kasutatakse laialdaselt õlipuurimisel, peamiselt puurimisvedelikes, valmimisvedelikes ja tsementeerides suspendes.
1. rakendus puurimisvedelikus
Puurimisvedelik on õlipuurimisprotsessis oluline materjal ja CMC kui tõhusa puurimisvedeliku lisand võib puurimisvedeliku jõudlust märkimisväärselt parandada. Selle konkreetsed funktsioonid on järgmised:
1.1 Vähendage veekadu
CMC on suurepärane vedeliku kadude reduktor, mis võib puurimisvedelikus moodustada tiheda filtrikoogi, vähendades puurimisvedeliku veekadu tõhusalt ja kaitstes kaevu seina stabiilsust. See on ülioluline, et vältida seina kaevu kokkuvarisemist ning vältida kaevu lekkeid ja muid probleeme.
1.2 Suurendage viskoossust
CMC suudab reguleerida puurimisvedeliku viskoossust, parandada puurimisvedeliku võimet pistikuid kanda ja vältida kaevude ummistumist. Lisaks aitab CMC viskoossuse kohandamise mõju parandada puurimisvedeliku reoloogilisi omadusi, muutes selle sobivamaks keerukaks puurimiskeskkonnaks.
1,3 Stabiilne puurimisvedelik süsteem
CMC -l on hea soolatakistus ja kõrge temperatuuri vastupidavus puurimisvedelike suhtes. See sobib eriti puurimiseks kõrge soolsusega, keerukate moodustiste ja kõrgete temperatuuri tingimuste korral. See võib puurimisvedeliku tõhusalt takistada elektrolüütide sissetungimise tõttu halvenemist ja ebaõnnestumist.
2. rakendamine valmimisvedelikus
Lõpetamisvedelik on vedelik, mida kasutatakse pärast puurimist nafta- ja gaasihoidla puhastamiseks ning nafta ja gaasi reservuaari kaitsmiseks. CMC mängib ka võtmerolli valmimisvedelikes:
2.1 Vältige nafta ja gaasi reservuaari reostust
CMC võib vähendada valmimisvedelike läbilaskvust, vältida vedeliku sissetungivaid nafta- ja gaasikihte ning põhjustada reostust ning samal ajal vähendada reservuaaride kahjustusi, suurendades sellega nafta ja gaasi tootmist.
2.2 Pakkuge head filtrikooki katvust
Moodustades ühtlase ja madala läbilaskevõimega filtrikoogi, suudab CMC kaitsta reservuaari struktuuri, vältida kaevust ümbritseva moodustumise kahjustusi ja tagada valmimisvedeliku tõhusus.
3. rakendus tsementeerimisel läga
Tsemendi läga kasutatakse puurimiskorpuse fikseerimiseks ja puurkaevu ja moodustise vahelise rõnga täitmiseks. CMC lisamine võib tsementeeriva läga jõudlust märkimisväärselt optimeerida:
3.1 Suurendage reoloogiat
CMC saab parandada tsementeerimisläige reoloogilisi omadusi, muutes pumpamise ajal läga sujuvamaks ja parandades samal ajal Wellbore'i täitmise läga ühtsust.
3.2 Parandage veekadude kontrolli
CMC lisamine tsementeerivale lägale võib vähendada läga veekadu ja moodustada tiheda tsementeeriva läga filtrikooki, kaitstes seeläbi kaevu seina ja veehoidlat ning vältides veekaost põhjustatud kaevu seina kokkuvarisemist või veehoidla reostust.
3.3 Parandage läga stabiilsust
CMC paksenemine ja stabiliseeruv toime võib takistada läga delaminatsiooni ning tagada tsementeerimise läga homogeensuse ja tugevuse, parandades sellega tsementeerimisoperatsioonide usaldusväärsust.
4. Muud funktsioonid puurimisprotsessis
Lisaks ülalnimetatud peamistele rakendustele saab CMC mängida ka toetavat rolli naftapuurimise mitmes aspektis:
4.1 korrosioonivastane jõudlus
CMC -l on teatud keemiline stabiilsus, see võib pärssida puurvedelike ja muude lisaainete söövitavaid komponente ning kaitsta seadmeid ja torustikke.
4.2 Parandage keskkonnamõju jõudlust
Loodusliku tuletisena on CMC -l õlipuurimisel kõrge biolagunevus ja see võib vähendada puurimisvedelike jäätmete keskkonnareostust.
4.3 Vähendage kulusid
CMC suure efektiivsuse tõttu võib see saavutada häid tulemusi väiksema kasutamisega, nii et see võib teatud määral vähendada naftapuurimise üldist kulu.
5. Tüüpilised rakendusjuhtumid
Mõnedes keerulistes puurimisoperatsioonides, nagu sügavad kaevud, ülikerksed kaevud ja keeruline moodustumise puurimine, kasutatakse CMC-d selle suurepärase jõudluse tõttu laialdaselt. Näiteks võib CMC avamereõli puurimisel märkimisväärselt parandada puurimisvedelike jõudlust kõrge soolaga keskkonnas, tagades ohutud ja tõhusad puurimisoperatsioonid.
6. CMC edasise arengu suund
Naftapuurimistehnoloogia pideva arendamise korral laieneb ka CMC rakendamine pidevalt. Ühelt poolt saab parema jõudlusega puurimisvedelike lisaaineid arendada, ühendades teiste polümeermaterjalidega; Teisest küljest on tulevaste uuringute keskmes CMC tootmisprotsessi optimeerimine, selle kulude vähendamine ja keskkonnakaitse parandamine.
CMC -d kasutatakse kogu puurimise, valmimise ja tsementeerimisprotsessi vältel õlipuurimisel. Selle suurepärane jõudlus ei paranda mitte ainult puurimise tõhusust, vaid mängib ka olulist rolli reservuaaride ja keskkonna kaitsmisel. See mitmekülgne lisand mängib tulevases naftapuurimisel jätkuvalt lahutamatut rolli.
Postiaeg: 15. veebruar 20125