Valmistatud mört jaguneb vastavalt tootmismeetodile niiske segatud mörtiks ja kuiva segatud mörtiks. Veega segatud niiske seguga segu nimetatakse niiske segatud mörtiks ja kuivadest materjalidest valmistatud tahket segu nimetatakse kuiva segatud mörtiks. Valmistatud mördiga on seotud palju tooraineid. Lisaks tsemendilistele materjalidele, täitematerjalidele ja mineraalide segudele tuleb lisada lisaseadmed, et parandada selle plastilisust, veepeetust ja konsistentsi. Valmistatud mördi jaoks on mitmesuguseid segusid, mille saab jadada tselluloosi eetriks, tärklise eetriks, redigeerivaks lateksipulbri, bentoniidi jne. Keemilisest koostisest; Võib jagada õhust sisenemisvahendiks, stabilisaatoriks, krampimisvastase kiudainete, aeglustaja, gaasipedaali, veereduktori, hajutaja jms. Selles artiklis antakse ülevaade mitmete levinud segude uurimistööst valmis mördis.
1 tavaline segunenud mördi segu
1.1 Õhusisestav aine
Õhu sisestamine on aktiivne aine ja tavaliste tüüpide hulka kuuluvad rosiini vaigud, alküül- ja alküül-aromaatsete süsivesinike sulfoonhapped jne. Õhu siseneva aine molekulis on hüdrofiilseid rühmi ja hüdrofoobseid rühmi. Kui õhku sisenevat ainet lisatakse mördile, adsorbeerub õhust siseneva aine molekuli hüdrofiilset rühma tsemendiosakestega, samal ajal kui hüdrofoobne rühm on ühendatud pisikeste õhumullidega. Ja jaotunud mördis ühtlaselt, et lükata tsemendi varajase hüdratsiooniprotsessi edasi, parandavad mördi veepeetuse jõudlust, vähendavad järjepidevuse kaotuse määra ja samal ajal võivad pisikesed õhumullid mängida määrderolli, parandades mördi pumbatavust ja pihustatavust.
Õhusisese aine mõju valmistatud mehaanilise pihustava mördi toimimisele leidis uuring, et: õhuga sisenev aine viis mördisse suure hulga pisikesi õhumullisid, mis parandas mördi töödeldavust, vähendas vastupidavust pumpamise ja pritsimise ajal ning vähendas ummistumisnähtusid; Õhusiseneva aine lisamine vähendab mördi tõmbesideme tugevuse jõudlust ja tõmbesidemete kadumist mördi jõudluse kaotamine suureneb koos sisu suurenemisega; Õhuga sisenev aine parandab järjepidevust, 2-tunnist konsistentsi kadumiskiirust ja mördi veepeetust. Kiirus ja muud jõudlusnäitajad parandavad mehaanilise pihustava mördi pihustamist ja pumpamise jõudlust, seevastu põhjustab see mördi survetugevuse ja sideme tugevuse kadumist.
Kolme tavalise kaubanduslikult saadava õhuga sisestatud aine mõju valmis mördile. Uuringud näitavad, et ilma tselluloosi eetri mõju arvestamata võib õhuga siseneva aine koguse suurenemine tõhusalt vähendada valmis mördi niisket tihedust ning mördi sisaldus õhu maht ja konsistents suureneb oluliselt, samas kui veepeetuse määr ja kompromissioonitugevus on vähenenud; ja tselluloosi eetri ja õhu siseneva ainega segatud mördi tulemuslikkuse indeksi muutuste uurimise kaudu leitakse, et nende kahe kohanemist tuleks kaaluda pärast õhk-sisenevat ainet ja tselluloosi eetri segamist. Tselluloosi eeter võib põhjustada mõne õhuga sisenevate ainete ebaõnnestumist, vähendades sellega mördi veepeetuse kiirust.
Õhusisese aine üksik segunemine, kokkutõmbuv redutseeriv aine ja mõlema segu mõjul on minimaalne mõju mördi omadustele. Wang Quanlei leidis, et õhust siseneva aine lisamine suurendab mördi kahanemiskiirust ja kokkutõmbumise vähendava aine lisamine vähendab märkimisväärselt mördi kahanemiskiirust. Mõlemad võivad mördirõnga pragunemist edasi lükata. Kui need kaks on segatud, ei muutu mördi kokkutõmbumiskiirus palju ja pragude takistus on suurenenud.
1,2 punane lateksipulber
Punandatav lateksipulber on tänapäeva kokkupandava kuiva pulbrimördi oluline osa. See on vees lahustuv orgaaniline polümeer, mida toodetakse kõrge molekul polümeeri emulsioonil kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu, pihustus kuivatamise, pinna töötlemise ja muude protsesside kaudu. Roger usub, et tsemendimördis taastuv latekspulbris moodustatud emulsioon moodustab mördi sees polümeerkile struktuuri, mis võib parandada tsemendimördi võimet kahjustustele vastu seista.
Tsemendimördi redigeeriva lateksipulbri rakenduste uurimistulemused näitavad, et redigeeritav lateksipulber võib parandada materjalide elastsust ja sitkust, parandada värskelt segatud mördi voolu jõudlust ja sellel on teatav vesi vähendav toime. Tema meeskond uuris kõvendussüsteemi mõju mördi tõmbesideme tugevusele ja jõudis samale järeldusele, et hajutatav lateksipulber muudab mördi looduskeskkonnaga, mis on vastupidavaks temperatuuri ja niiskuse muutustele. Me rakendasime XCT -d, et uurida erinevat tüüpi kummipulbri mõju modifitseeritud mördis pooride struktuurile ja arvasime, et võrreldes tavalise mördiga, olid aukude arv ja modifitseeritud mördi aukude maht suurem.
Valiti modifitseeritud kummipulbri erinevad hinded ja kogused, et kontrollida nende mõju veekindla mördi jõudlusele. Uurimistulemused näitasid, et kui modifitseeritud kummipulbri kogus oli vahemikus 1,0–1,5%, oli erinevate kummipulbri klasside jõudlus tasakaalustatud. . Pärast seda, kui tsemendile lisatakse punane latekspulber, aeglustub tsemendi esialgne hüdratsioonikiirus, polümeerkile mähib tsemendiosakesi, tsement on täielikult hüdreeritud ja erinevad omadused parandatakse. Uuringute kaudu leitakse, et punane latekspulbri segamine tsemendimört võib vähendada vett ning lateksipulber ja tsement võivad moodustada võrgustruktuuri, et suurendada mördi sideme tugevust, vähendada mördi tühimikku ja parandada mördi jõudlust.
Pööratava lateksipulbri modifitseerimise mõju ülikerge liivatsemendi mördi omadustele. Uurimistöös on fikseeritud lubja-liiva suhe 1: 2,5, konsistents on (70 ± 5) mm ja kummipulbri kogus valitakse 0–3% -ni lubja-libe-liia massist, modifitseeritud mördi mikroskoopiliste omaduste muutused 28 päeva jooksul analüüsiti SEMME-ga ja tulemusi näitas, et kõrgem redieptilise pulbri sisu on Polyperise sisaldus, mis on redigeerivate pindalasisaldusega, rohkem korduvast pulbrist. toode ja mida parem on mördi jõudlus.
Punandatava lateksipulbri toimemehhanism EPSi isolatsioonimördis näitavad uuringud, et pärast tsemendimördi segamist on polümeeriosakesed ja tsement hüübimine, moodustades üksteisega virnastatud kihi ja moodustades hüdratsiooniprotsessi struktuuri ajal tervikvõrgu, parandades sellega märkimisväärselt sideme tugevust ja ehitustegevust termilisel issatsioonil.
1,3 paksenenud pulber
Pakseneva pulbri ülesanne on parandada mördi põhjalikku jõudlust. See on õhust mitte sisenev pulbermaterjal, mis on valmistatud mitmesugustest anorgaanilistest materjalidest, orgaanilistest polümeeridest, pindaktiivsetest ainetest ja muudest spetsiaalsetest materjalidest. Pakseneva pulbri hulka kuulub punane latekspulber, bentoniit, anorgaaniline mineraalpulber, veega seotud paksendaja jne, millel on teatav adsorptsiooniefekt füüsilistele veemolekulidele, mitte ainult ei saa suurendada mördi konsistentsi ja veepeetust, vaid millel on ka erinevate tsementide ühilduvus. Ühilduvus võib märkimisväärselt parandada mördi jõudlust. Oleme uurinud HJ-C2 paksendatud pulbri mõju kuiva segatud tavalise mördi omadustele ja tulemused näitavad, et paksenenud pulbril on vähe mõju kuivatatud tavalise mördi konsistentsile ja 28D survetugevusele ning sellel on hea mõju mördi parandamise mõjule. Pakseneva pulbri ja erinevate komponentide mõju füüsikalisele ja mehaanilisele indeksitele ning vastupidavusele erinevate annuste all. Uurimistulemused näitavad, et värske mördi toimimisvõimet on pakseneva pulbri lisamise tõttu oluliselt paranenud. Pööratava lateksipulbri lisamine parandab mördi paindetugevust ja vähendab mördi survetugevust ning tselluloosi eetri ja anorgaaniliste mineraalmaterjalide lisamine vähendab mördi surve- ja paindetugevust; Kuivasegu mördi vastupidavus on mõjutatud, mis suurendab mördi kokkutõmbumist. Bentoniidi ja tselluloosi eetri liitmise mõju valmistatud mördi jõudlusnäitajatele. Hea mördi jõudluse tagamise tingimusel järeldatakse, et optimaalne bentoniidi kogus on umbes 10 kg/m3 ja optimaalne rakulise eetri kogus on liimiks 0,05% kogu tsemetisõidu materjalide kogusest. Selles proportsioonis mõjutab nende kahega segatud paksenenud pulber paremini mördi põhjalikku jõudlust.
1.4 Tselluloos eeter
Tselluloosi eeter pärines 1830. aastatel Prantsuse põllumehe Anselme Payoni taimerakkude seinte määratlusest. See on valmistatud tselluloosi reageerimisega puidust ja puuvillast kaustilise soodaga ning lisades seejärel keemiliseks reaktsiooniks eetri aine. Kuna tselluloos eetril on hea veepeetus ja paksenemismõju, võib tsemendisse väikese koguse tselluloosi eetri lisamine parandada värskelt segatud mördi töötulemusi. Tsemendipõhistes materjalides hõlmavad tavaliselt kasutatavaid tselluloosi eetri sorte metüül tselluloosi eetrit (MC), hüdroksüetüül tselluloosi eetri (HEC), hüdroksüetületüül tselluloosi eetrit (HEMC), hüdroksüpropüül metüülülloosi metüülmetüül-eetrut ja hüdroksüsaeter-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metüül-metall-metüül-metall-metüül-mettüül
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetris (HPMC) mõjutab suurt mõju isetareneva mördi sujuvuse, veepeetuse ja sidumisjõule. Tulemused näitavad, et tselluloos eeter võib märkimisväärselt parandada mördi veepeetust, vähendada mördi järjepidevust ja mängida head aeglustavat efekti; Kui hüdroksüpropüülmetüültselluloosi kogus on vahemikus 0,02% kuni 0,04%, väheneb mördi tugevus märkimisväärselt. Xu Fenlian arutas süsivesinike propüült tselluloosi eetri mõju valmis mördi jõudlusele, kasutades süsivesiniku propüültselluloosi eetri sisalduse muutumist. Tulemused näitavad, et tselluloosi eeter mängib õhutransporti ja parandab mördi töötulemusi. Selle veepeetus vähendab mördi kihistumist ja pikendab mördi tööaega. See on väline lisand, mis suudab mördi jõudlust tõhusalt parandada. Uurimisprotsessi käigus leiti ka, et tselluloosi eetri sisaldus ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul põhjustab see mördi õhusisalduse märkimisväärset suurenemist, põhjustades tiheduse vähenemist, tugevuse kaotust ja mõju mördi kvaliteedile. Tselluloosi eetri mõju valmis mördi omadustele. Uuringud on näidanud, et tselluloosi eetri lisamine võib märkimisväärselt parandada mördi veepeetust ja samal ajal avaldab see märkimisväärselt vee vähendavat mõju mördile. Tselluloos eeter võib ka mördi segu vähendada tihedust, pikaajalist seadistusaega, vähenenud painde- ja survetugevust. Tselluloosi eeter ja tärklise eeter on kahte tüüpi segusid, mida tavaliselt kasutatakse ehitusmördis. Nende kahe mõju segunes kuiva segatud mördile mördi jõudlusele. Tulemused näitavad, et nende kahe kombinatsioon võib märkimisväärselt parandada mördi sideme tugevust.
Paljud teadlased on uurinud tselluloos -eetri mõju tsemendimördi tugevusele, kuid tselluloosi eetri mitmekesisuse tõttu on ka molekulaarsed parameetrid erinevad, mille tulemuseks on suur erinevus modifitseeritud tsemendimördi toimimises. Tselluloosi eetri viskoossuse ja annuse mõju tsemendi läga mehaanilistele omadustele. Tulemused näitavad, et suure viskoossusega tselluloosiga modifitseeritud tsemendimördi tugevus on madal ja tsemendi läga survetugevus näitab tselluloosi eetri annuse suurt suurenemist. Tegelik vähenemine ja lõpuks stabiliseerumine, samas kui paindetugevus näitas muutuvat protsessi suureneva, vähenemise, stabiilse ja pisut suurenemise protsessi.
2 epiloog
(1) Lisateadusuuringud piirduvad endiselt eksperimentaalsete uuringutega ja tsemendipõhiste materjalide toimimisele puudub põhjalik teoreetiline süsteem. Järel puudub kvantitatiivne analüüs segude lisamise mõju kohta tsemendipõhiste materjalide molekulaarsele koostisele, liidese ühenduse tugevuse ja hüdratsiooniprotsessi muutmisele.
(2) Segunemise mõju tuleks insenerirakenduses esile tõsta. Praegu piirduvad paljud analüüsid endiselt laboratoorse analüüsiga. Erinevat tüüpi seinasubstraatidel, pinna karedusel, vee imendumisel jne on erinevad nõuded valmis mördi füüsikalistel näitajatel. Erinevad aastaajad, temperatuurid, tuulekiirus, kasutatud masinate võimsus ja töömeetodid jne. Kõik mõjutavad otseselt segunenud mörti. Mördi segamise mõju. Inseneritöös hea kasutamise efekti saavutamiseks tuleks valmis mört täielikult mitmekesistada ja isikupärastada ning ettevõtte tootmisliinide konfiguratsiooni ja kulunõudeid tuleks täielikult kaaluda ning laboratoorse valemi tootmise kontrollimine tuleks läbi viia, et saavutada suurim optimeerimise aste.
Postiaeg: 21. veebruar 20125