Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC, hüdroksüpropüülmetüülselluloos) on tavaliselt kasutatav vees lahustuv polümeerühend, mida kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses, eriti patty pulbris, katted ja muud materjalid. HPMC -l pole mitte ainult häid reoloogilisi omadusi, veepeetust ja paksenemisomadusi, vaid võib parandada ka puttpulbri toimimist ja adhesiooni. Putty pulbri valemi kujundamise jaoks mõjutab mõistlik hulk HPMC -d olulist mõju toote kvaliteedile, ehituse jõudlusele ja majandusele.
1. HPMC roll ja funktsioon
Putty pulbri võtmelisandina on HPMC -l järgmised peamised funktsioonid:
Paksendav toime: HPMC võib suurendada puttpulbri viskoossust ja parandada selle reoloogiat. Kohandades lisatud HPMC kogust, saab kontrollida pahtpulbri järjepidevust ja paksust ehituse ajal, et tagada, et putt saab seinale ühtlaselt kaetud.
Veepeetus: HPMC võib märkimisväärselt parandada pahtpulbri veepeetuse jõudlust, pikendada punktpulbri avaaega ja vältida materjalide enneaegset kuivatamist ja pragunemist ehitusprotsessi ajal. See on eriti oluline, kui rakendatakse suurtes alades, eriti kuumemas, kuivati kliimas.
Parandage adhesiooni: HPMC kasutamine puttpulbris võib suurendada selle ja alusmaterjali (näiteks tsemendiseina, kipsiplaadi jne) vahelist adhesiooni, parandades seega punktpulbri sidumistugevust.
Parandage pinna viimistlust: HPMC pakseneva mõju tõttu võib puttypulber paremini täita seina väikeseid pragusid, muutes pinna siledaks ja õrnaks ning parandades esteetikat.
2. HPMC annuse mõju puttpulbri jõudlusele
Ehitustööd
HPMC kogus pattypulbris mõjutab otseselt selle ehituse jõudlust. Sobiv kogus HPMC võib parandada puttpulbri voolavust ja töövõimet. Tavaline annusvahemik on 0,3% ~ 1,0% (arvutatud puttpulbri kogukaalu põhjal). Kui HPMC annus on madal, on puttpulbril kergem konsistents ning see võib ehituse ajal olla kleepuv ja libe, muutes paksuse kontrollimise keeruliseks; Kuigi liigne HPMC annus võib põhjustada pahtpulbri liiga tihedat ja raskesti rakendatavat ehituse ajal, suurendades tööjõu intensiivsust.
pinnakvaliteet
HPMC paksendav toime muudab pahtpulbri ehituse paremaks stabiilsuseks. Eriti ehitusprotsessi ajal võib puttpulber ühtlaselt seinapinnale kleepuda ja vähendada maha kukkunud pulbri nähtust. Mõõdukas kogus HPMC -d saab tõhusalt kontrollida puttpulbri kuivamiskiirust ja vältida kuiva pragunemisest põhjustatud pinnadefekte. Liiga madal HPMC annus võib põhjustada pahtpulbri liiga kiiresti kuivamist ja moodustumist pragusid; Ehkki liiga kõrge annus võib põhjustada pinna liiga siledat, põhjustades hõlpsasti adhesiooni ja õõnestamise vähenemist.
Kõvadus ja tugevus
HPMC kogus mõjutab ka patty pulbri kõvadust ja tugevust. Üldiselt, kui HPMC kogus on madal, on puttpulbri karedus ja tugevus kehvad ning pinnal lõdvenemine või koorik võib toimuda mõne tunni jooksul pärast ehitust; HPMC koguse asjakohane suurendamine võib parandada puttpulbri pragude vastupidavust ja tugevust. Tugevus, andes sellele parema vastupidavuse pärast kõvenemist.
Veepeetus ja kuivamise kiirus
HPMC eripära on see, et see võib märkimisväärselt parandada puttpulbri veepeetust, mis on ehitusprotsessi ajal tööks ülioluline. Kui annus on madal, kaotab puttpulber kerget vett liiga kiiresti ja liiga kiiresti kuivamine põhjustab selliseid probleeme nagu pulbri eemaldamine ja pragunemine ehituse ajal. Sobiv kogus HPMC -d võib seina ääres püsida piisava niiskusega, tagades, et sellel on piisavalt aega silumiseks ja kärpimiseks. Kui annus on liiga kõrge, võib puttpulber muutuda liigselt viskoosseks, mille tulemuseks on pinna ebaühtlane kuivatamine pärast ehitust ja mõjutades pahty kihi sujuvust.
Majandus
Ehkki HPMC -l on palju suurepäraseid omadusi, on funktsionaalse lisandina selle hind suhteliselt kõrge. Ehkki HPMC liigne kasutamine võib parandada puttpulbri jõudlust, suurendab see märkimisväärselt ka tootmiskulusid. Seetõttu tuleb puttpulbri tootmisprotsessis HPMC kasutamist mõistlikult kontrollida vastavalt konkreetsetele vajadustele ja majandusnõuetele, et saavutada tasakaal tulemuslikkuse ja kulude vahel.
3. Erinevat tüüpi HPMC erinevused
HPMC jaguneb erinevateks tüüpideks vastavalt erinevatele modifitseerimismeetoditele, näiteks madala asendusastme ja kõrge asendusastmega HPMC. Selle kasutamise mõju puttpulbris võib olla erinev. Madala asendusastmega HPMC -l on tavaliselt tugev paksenemine ja pikk avaaeg ning see sobib pikka tööaega nõutavaks patty pulbriks; Kuigi kõrge asendusastmega HPMC võib lühikese aja jooksul parandada puttpulbri voolavust ja voolavust. Konstruktlikkus. Erinevat tüüpi HPMC kohaselt kohandatakse ka annusevahemikku. Üldiselt on madala asetusega HPMC annus pisut kõrgem.
Puttypulbris kasutatud HPMC kogus mõjutab otseselt puttpulbri jõudlust. Sobiv annus võib parandada puttpulbri ehituse jõudlust, parandada pinna kvaliteeti, parandada veepeetust, parandada adhesiooni ja suurendada tugevust. Liiga palju või liiga vähe kasutamine võib aga pahty pulbri jõudlust negatiivselt mõjutada. Kokkuvõtlikult tuleks mõistlikku HPMC annust põhjalikult kaaluda, tuginedes patty pulbri, ehituskeskkonna, majanduslike kulude ja muude tegurite konkreetsetele rakendusnõuetele. HPMC koguse optimeerimisega saab puttypulbri jõudlust ja kvaliteeti tõhusalt parandada, et rahuldada turu ja kasutajate vajadusi.
Postiaeg: 15. veebruar 20125