Superviskoossus CMC

CMC on valge või piimjas valge kiuline pulber või graanulid, tihedusega 0,5–0,7 g/cm3, peaaegu lõhnatu, maitsetu ja hügroskoopiline. Hõlpsasti hajutatud vees, moodustades läbipaistva kolloidse lahuse, mis ei lahustu orgaanilistes lahustites nagu etanool. 1% vesilahuse pH on 6,5–8,5. Kui pH on> 10 või <5, väheneb liimi viskoossus märkimisväärselt ja jõudlus on parim, kui pH on 7. CMC asendamise aste mõjutab otseselt CMC lahustuvust, emulgeerimist ja tugevdamist. Konsistents, stabiilsus, happekindlus ja soolaresistentsus ning muud omadused.

Üldiselt arvatakse, et kui asendusaste on umbes 0,6–0,7, on emulgeeriv jõudlus parem ja asendusastme suurenemisega parandatakse muid omadusi vastavalt. Kui asendusaste on suurem kui 0,8, paraneb selle happeline ja soolaresistentsus märkimisväärselt. .

Peamised näitajad CMC kvaliteedi mõõtmiseks on asendamise aste (DS) ja puhtus. Üldiselt on CMC omadused erinevad, kui DS on erinev; Mida suurem on asendusaste, seda tugevam on lahustuvus ja seda parem on lahuse läbipaistvus ja stabiilsus. Aruannete kohaselt on CMC läbipaistvus parem, kui asendusaste on 0,7-1,2 ja selle vesilahuse viskoossus on suurim, kui pH väärtus on 6-9.

CMC valmistoodete kvaliteet sõltub peamiselt toote lahendusest. Kui toote lahus on selge, on vähe geeliosakesi, vabad kiud ja mustad lisandite kohad, põhimõtteliselt kinnitatakse, et CMC kvaliteet on hea. Kui lahus jäetakse mõneks päevaks, ei ilmu lahendus. Valge või hägune, kuid siiski väga selge, see on parem toode!

1. Kõrgviskoossusega tehnilise klassi CMC ja madala viskoossusega tehnilise klassi CMC lühike tutvustus naftapuurimisvedeliku jaoks

1. CMC muda võib muuta kaevu seina õhukese ja kindla filtrikoogi madala läbilaskvusega, vähendades veekadu.

2. Pärast CMC lisamist mudale võib puurimisplatvorm saada madala esialgse nihkejõu, nii et muda saaks hõlpsalt sellesse mähitud gaasi vabastada ja samal ajal saab prahi mudakaevu kiiresti visata.

3. Puurimismuda, nagu ka muudel suspensioonidel ja dispersioonidel, on teatud säilivusaeg. CMC lisamine võib muuta selle stabiilseks ja pikendada säilivusaega.

4. Hallitus mõjutab CMC -d sisaldavat muda harva, seega ei ole vaja säilitada kõrge pH väärtust ja kasutada säilitusaineid.

5. Sisaldab CMC -d kui muda loputusvedeliku puurimise raviaine, mis võib vastu erinevate lahustuvate soolade reostusele.

6. CMC-d sisaldaval mudal on hea stabiilsus ja see võib vähendada veekadu isegi siis, kui temperatuur on üle 150 ° C.

Märkused: Suure viskoossuse ja kõrge asendusastmega CMC sobib madala tihedusega muda jaoks ning madala viskoossuse ja kõrge asendusastmega CMC sobib kõrge tihedusega muda jaoks. CMC valik tuleks kindlaks määrata erinevate tingimuste, näiteks muda tüübi, piirkonna ja kaevu sügavuse järgi.

Peamine rakendus: MB-CMC3 mängib veekao ja viskoossuse tõstmise ja viskoossuste tõstmise rolli puurimisvedeliku, vedeliku tsementeerimisel ja purunemisvedelikul, et saavutada seina kaitsmise funktsioonid, kandes pistikuid, kaitsta puuribitit, takistada mudakadu ja puurimiskiirust. Lisage see otse või tehke liimi ja lisage muda, lisage magevee läga 0,1–0,3% ja lisage soolavee lägale 0,5–0,8%.

2. CMC rakendamine kattetööstuses

Peamine eesmärk:
Stabilisaatorina võib see takistada katte eraldumist temperatuuri teravate muutuste tõttu.
Katsutajana võib see muuta kattevormi oleku, saavutada ideaalse ladustamise ja ehituse viskoossuse ning vältida tõsist delaminatsiooni ladustamisperioodil
Kaitseb kasutamise ajal tilkumiste ja sagede eest.
ST, SR-seeria Instant CMC saab täielikult lahustada 30 minutiga, moodustades selge, läbipaistva, ühtlase kolloidse lahuse, ilma pikaajalise leotamise ja jõulise segamiseta.
Kattekvaliteedi CMC tehnilised näitajad:

3. CMC rakendamine keraamikatööstuses
Peamine rakendus: MB-CMC3 kasutatakse keraamikas aeglustajana, veepeetuse ainena, paksendaja ja stabilisaatorina. Keraamilises tootmisprotsessis kasutatakse seda keraamilises kehas, glasuuri läga ja printimine, et märkimisväärselt parandada keha paindetugevust ja parandada glasuuri läga stabiilsust.

4. CMC rakendamine pesutööstuses
Pesurühma MB-CMC3: kasutatud puhastusvahendites, et vältida mustuse taaskasutamist. Põhimõte on see, et negatiivselt laetud mustuse ja kangale adsorbeeritud CMC molekulide vahel on vastastikune elektrostaatiline tõrjumine. Lisaks võib CMC ka pestud läga või seebilahust tõhusalt paksendada ja kompositsiooni struktuuri stabiliseerida.

5. CMC rakendamine igapäevases keemilises hambapasta tööstuses
Peamine rakendus: MB-CMC3 on peamiselt riputatud igapäevastes kemikaalides, takistades lisandite uuesti sadestumist, säilitades niiskuse, stabiliseerumise ja paksenemise. Sellel on kiire lahustumise ja mugava kasutamise eelised. Lisakogus on 0,3%-1,0%. Hambapasta mängib peamiselt kujundamise ja sidumise rolli. Suurepärase ühilduvuse kaudu jääb hambapasta stabiilseks ega eralda vett. Üldiselt on soovitatav annus 0,5–1,5%.

Kuus, CMC liimi viskoossuse stabiilsus aja jooksul, kasutusjuhised
1. selle toote kõrge molekulmassi tõttu on MB-CMC3 liimi valmistamisel lahustumisaeg umbes pool tundi pikem kui tavalisel CMC-l;
2. Liimi kõrge viskoossuse tõttu üle 1,2%, ei sobi CMC liimimisel kontsentratsiooni üle 1,2%. Üldiselt on sobivam valida liim, mille kontsentratsioon on umbes 1,0%;
3. CMC lisasuhte valimisel tuleks see kindlaks määrata vastavalt grafiidi tüübile, konkreetsele pinnale ja esitatud süsiniku musta (juhtiv aine) kogusele ning üldine lisasuhte vahemik on 0,5%^1,0%;
4. Slurry viskoossust kontrollitakse umbes 2500MPa.S, läga silumine ja tasandamine on parem, mis soodustab katte ühtlust.

Seitse, tooteomadused ja eelised
1. sellel on kõrge molekulmass, mis võib märkimisväärselt vähendada lisatud CMC kogust ja tagada samal ajal läga viskoossuse ja stabiilsuse;
2. Valemis lisatud CMC kogus vähendatakse umbes 1%, mis võib suurendada aktiivsete ainete sisu ja suurendada kvalifitseeritud tootemahu määra;