HPMC hiina nimi hüdroksüpropüülmetüültselluloos, mitteioonne tüüp, kuiva mördis, mida tavaliselt kasutatakse veepeetuse ainena, on mördis kõige sagedamini kasutatav veepeetus.
HPMC tootmisprotsess on peamiselt puuvillakiud (kodumaine) pärast alkalisatsiooni, eetri ja polüsahhariidi eetritoodete genereerimist. Sellel pole laadimist ega reageeri tsemendi materjali laetud ioonidega ning selle jõudlus on stabiilne. Hind on ka madalam kui muud tüüpi tselluloosieter, seega kasutatakse seda laialdaselt kuiva segatud mördis.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi funktsioon: võib muuta uue mördi pakseneda nii, et see oleks teatav niiske viskoossus, vältida segregatsiooni. (Paksendamine) Veepeetus on ka kõige olulisem omadus, mis aitab säilitada vaba vee kogust mördis, nii et mördi konstruktsioonil ja tsemendilistel materjalidel oleks rohkem aega hüdraatimiseks. (Veepeetus) Oma gaas võib tutvustada ühtseid väikeseid mullisid, parandada mördi konstruktsiooni.
Mida suurem on hüdroksüpropüültselluloosi eetri viskoossus, seda parem on veepeetus. Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter. Praegu kasutavad erinevad HPMC tootjad HPMC viskoossuse mõõtmiseks erinevaid meetodeid ja instrumente. Peamiste meetodite hulka kuuluvad Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield.
Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõned isegi paljunevad. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel teha sama katsemeetodi, sealhulgas temperatuuri, rootori jne.
Osakeste suuruse korral, mida peenemad on osakesed, seda parem on veepeetus. Pärast tselluloosi eetri suuri osakesi veega lahustub pind kohe ja moodustab geeli materjali mähkimiseks, et vältida veemolekulide infiltreerumist. Mõnikord ei saa isegi pikka aega segamist ühtlaselt hajutada ja lahustada, moodustades häguse flokulentse lahuse või klompimise. Tselluloosi eetri veepeetus on väga mõjutatud ja lahustuvus on üks tselluloosi eetri valimise tegureid. Peensus on ka metüültselluloosi eetri oluline jõudlusindeks. Kuiva mördi MC nõuab pulbrit, madala veesisalduse ja peenuse suurust ka 20% ~ 60% osakeste suurust alla 63um. Peenusus mõjutab hüdroksüpropüültselluloosi eetri lahustuvust. Jämedam MC on tavaliselt granuleeritud ja hõlpsasti vees lahustuv ilma klompimiseta, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane ega sobi kuiva pulbrimördi kasutamiseks. Kuivas mördis hajub MC agregaatide, peene täiteaine, tsemendi ja muude tsementeerimismaterjalide vahel ning ainult piisavalt peen pulber võib vältida metüültselluloosi eetri aglomeraadi ilmnemist vett lisamisel. Kui MC on vees lahustunud, on dispersioonis keeruline lahustuda. Jämedama peenususega MC pole mitte ainult raiskav, vaid vähendab ka mördi kohalikku tugevust. Kui selline kuiv mört ehitatakse suures piirkonnas, on näidatud, et kohaliku kuiva mördi kõvenemiskiirus on märkimisväärselt vähenenud ja pragunemine põhjustab erinev kõvenemisaeg. Mehaanilise konstruktsiooniga püsttoonemördi jaoks, kuna segamisaeg on lühem, on peenusisaldus suuremad.
Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetuse mõju. Kuid mida suurem on viskoossus, seda suurem on MC molekulmass ja MC lahustatavus väheneb vastavalt, millel on negatiivne mõju mördi tugevusele ja ehitusele. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see pole suhtega võrdeline. Mida kõrgem on viskoossus, seda kleepuvam on niiske mört nii ehituse ajal kleepuva kaabitsa jõudlus kui ka kõrge haardumine substraadile. Kuid niiske mördi enda struktuurilise tugevuse suurendamine pole kasulik. See tähendab, et ehituse ajal pole triipivastane jõudlus ilmne. Vastupidi, mõnel keskmise ja madala viskoossusega metüültselluloosietritel on suurepärase jõudluse märja mördi struktuurilise tugevuse parandamisel.
HPMC veepeetus on seotud ka kasutatud temperatuuriga ja metüültselluloosi eetri veepeetus väheneb temperatuuri tõusuga. Kuid tegeliku materjali kasutamisel on paljud keskkonnad kuiv mört sageli kõrgel temperatuuril (kõrgemal kui 40 kraadi) kuuma aluspinna ehituse tingimustes, näiteks suvel päikese all oleva välisseina punktproster, mis sageli kiirendab tsemendi kõvenemist ja kuiva mördi kõvenemist. Veepeetuse kiiruse vähenemine põhjustab ilmselget tunnet, et mõjutavad nii konstruktsioone kui ka pragunemiskindlust. Sellistes tingimustes on eriti kriitiline temperatuurifaktorite mõju vähendamine. Sellega seoses peetakse praegu tehnoloogilise arengu esirinnas metüülhüdroksüetüültselluloosi eetri lisaainet. Ehkki suurendage metüülhüdroksüetüül tselluloosi annust (suvine valem), ei suuda ehitus- ja pragunemiskindlus siiski kasutusvajadusi rahuldada. MC mõne erikoti kaudu, näiteks eetri astme parandamine, võib oma veepeetuse mõju kõrgele temperatuurile parema mõju säilitamiseks muuta, et see saaks parema jõudluse pakkuda karmides tingimustes.
Üldiselt HPMC -l on geeli temperatuur, võib jagada 60 tüüpi, 65 tüüpi, 75 tüüpi. River Sand Enterprises'iga tavaliste valmis mördi jaoks oli parem valida kõrge geeli temperatuuriga 75 HPMC. HPMC annus ei tohiks olla liiga kõrge, liiga kõrge muudab mördi veenõudluse suurenemist, aga ka kleepuvaks, seadme aeg on liiga pikk, mõjutab ehitust. Erinevad mördi tooted valivad erineva viskoossuse HPMC, ärge kasutage juhuslikult suurt viskoossusega HPMC -d. Seetõttu, kuigi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi tooted on head, kuid ainult hea kiituse kasutamine, valige ettevõtte labori töötajate peamine vastutus õige HPMC. Praegu on ühendis HPMC -s palju ebaseaduslikke edasimüüjaid, kvaliteet on üsna kehv, labor peaks valima mingisuguse tselluloosi, tegema katses head tööd, et tagada mördisaaduste stabiilsus, mitte odavalt himustada, põhjustada tarbetuid kaotusi.
Postiaeg: 20. veebruar-20125