1. ülevaade HPMC -st
HPMC (hüdroksüpropüültmetüültselluloos, hüdroksüpropüülmetüültulloos) on mitteioonne tselluloos-eeter, mida kasutatakse laialdaselt ehituses, katteid, ravimeid, kosmeetikat ja muid põlde. HPMC molekulaarstruktuur sisaldab vees lahustuvat hüdroksüpropüül- ja metüülrühmi, andes sellele ainulaadse paksenemise, kile moodustamise, veepeetuse, dispersiooni ja muude omaduste. Ehitustööstuses kasutatakse HPMC -d olulise lisandina sageli betooni, mördi ja muude ehitusmaterjalide tootmisel. Eriti masinalistes mördis võib HPMC lisamine märkimisväärselt parandada mördi ehituse ja kvaliteeti.
2.
Masinapuhastatud mört on ehitusmeetod, mis kasutab pihustusseadmeid mördi pihustamiseks seintele või muudele hoonepindadele. Võrreldes traditsioonilise käsitsi krohvimisega on sellel kõrge ehituse tõhususe ja tööjõu kokkuhoiu eelised. Kuid masinaga plahvatatud mört puutub ehitusprotsessi ajal sageli kokku, näiteks halva mördi voolavus, ebapiisav adhesioon ja halb pumpamisvõime. Need probleemid mõjutavad ehituse tõhusust ja kvaliteeti.
HPMC peamised funktsioonid masinapuhastatud mördis sisaldavad:
Paksenev efekt: Pakseneva ainena võib HPMC suurendada mördi viskoossust, parandades seeläbi mördi pumpamisvõimet, takistades mördi kihistamist ja voolamist pihustamisprotsessi ajal ning tagades ühtlase pihustamise.
Veepeetus: HPMC -l on hea veepeetuse jõudlus, mis võib tõhusalt edasi lükata vee aurustumist mördis, tagada mördi haardumine ehitusprotsessi ajal ja vältida selliseid probleeme, nagu näiteks mördi praod ja augud kiire vee aurustumise tõttu.
Parandage adhesiooni: HPMC võib parandada mördi ja aluspinna vahelist adhesiooni, parandada adhesiooni ja vastupidavust mördist välja kukkumisele ning veenduda, et mört on konstruktsioonipinna külge kindlalt kinnitatud.
Ehituse jõudluse parandamine: HPMC võib parandada mördi voolavust, muutes selle kasutamise lihtsamaks, eriti masinate pritsimise ajal, see võib tagada pihustamise ühtluse ja tasasuse.
3.
HPMC osakaal mõjutab olulist mõju masinapuhastatud mördi jõudlusele. HPMC asjakohane kogus ei saa mitte ainult parandada mördi ehituse jõudlust, vaid tagada ka selle lõpliku kõvenemise efekti. Tavaliselt tuleks lisatud HPMC kogust kohandada vastavalt konkreetsetele mördi valemile ja ehitusnõuetele. Üldiselt on HPMC lisakogus tavaliselt vahemikus 0,1–0,5% tsemendi massist. Spetsiifilise suhtega tuleb arvestada järgmiste teguritega:
Mördi tüübid: Erinevat tüüpi mördil (näiteks tavaline mördi, välisseinamördi, isolatsioonimördi jne) on HPMC jaoks erinevad vajadused. Välisseina isolatsioonimördi või ülitugeva mördi korral võib selle adhesiooni ja veepeetuse tagamiseks vaja minna pisut kõrgemat HPMC annust.
Kliimatingimused: kõrge temperatuuri ja kuiva keskkonna ehitamisel aurustub mördi vesi kiiresti. HPMC koguse asjakohane suurenemine võib mördi kuivamise tõhusalt takistada. Niiskes keskkonnas aitab HPMC koguse vähendamine vältida verejooksu, mis on põhjustatud liigsest veepeetusest mördis.
Ehitusmeetodid: erinevatel ehitusmeetoditel on erinevad nõuded mördi sujuvuse ja adhesiooni jaoks. Kui kasutatakse kõrgsurvepihustamist, võib HPMC osakaalu reguleerida, et veenduda, et mördil oleks parem voolavus ja pihustusstabiilsus.
Põhimaterjalid: erinevate tsemendi, liiva, kivi ja muude põhimaterjalide omadused võivad olla erinevad ning ka HPMC osakaal tuleks nende materjalide tegelike tingimuste põhjal täpsustada.
4. HPMC rakenduse näited masinaga palatatud mördis
Praktilistes rakendustes kasutatakse HPMC-d laialdaselt erinevat tüüpi masinapuhastatud mörtides. Näiteks välisseina isolatsioonimördi korral saab HPMC kui paksendaja ja veega relvastav aine tõhusalt parandada mördi adhesiooni ja pragude vastupidavust, tagades isolatsioonikihi tugevuse ja vastupidavuse; Veekindlas mördis võib HPMC parandada mördi veekindlust. Läbilaskvus tagab, et vesi ei kahjusta seina pinda; Dekoratiivses mördis võib HPMC parandada mördi tasasust ja konstruktsiooni jõudlust ning suurendada töötavat pihustamisprotsessi ajal.
Nendes rakendustes ei sõltu HPMC osakaal mitte ainult mördi eesmärgist, vaid võtab arvesse ka paljusid tegureid, näiteks ehitusseadmed, ehituskeskkond ja ehitustehnoloogia. Teadusliku proportsiooni kaudu saab mördi tagada ehitusprotsessi ajal parima jõudluse ja soovitud efekti saavutamiseks.
Olulise ehituse lisandina kasutatakse HPMC-d üha enam masinaga palatatud mördis. See parandab märkimisväärselt masinaga mähitud mördi ehituse jõudlust ja lõplikku mõju, parandades mördi voolavust, adhesiooni ja veepeetust. Parima ehitusefekti saavutamiseks tuleb HPMC osakaalu kohandada erinevate tegurite järgi, näiteks mördi tüüp, kliimatingimused ja ehitusmeetodid. Praktilistes rakendustes võib teaduslik ja mõistlik HPMC suhe tagada masinõhuga mördi kvaliteedi ja ehituse efektiivsuse ning vastata moodsa hoonete ehitamise kõrgetele jõudlusele kõrgetele nõuetele.
Postiaeg: 15. veebruar 20125