1. anorgaaniline paksendaja
Anorgaanilised paksendajad on omamoodi geeli mineraalid, mis võivad imenduda vett ja paisuda ning tiksotroopiat, mis hõlmab peamiselt orgaanilist bentoniit, veepõhist bentoniit, orgaaniliselt modifitseeritud hektoriit jne. Veepõhine bentoniit ei toimi mitte ainult paksendajana veepõhistes värvides, vaid takistab ka vesinõusid, kuid on kahanemisvärvides, kuid tasapindades. Seda kasutatakse sageli koos tselluloosi eetriga või praimerite ja värvide jaoks. Kõrge ehitusega värv.
2. tselluloosi paksendaja
Tselluloosse paksendaja on oluline paksendaja, millel on pikk kasutamine ja lai valik rakendusi, sealhulgas peamiselt hüdroksümetüültselluloosi, hüdroksüetüültselluloosi ja hüdroksüpropüülselluloosi, millest hüdroksüetüültelluloos on kõige laialdasemalt kasutatav ja oli üks kord pakseerijaid.
Võrreldes teiste paksendajatega on tselluloosi paksendajatel eelised kõrge paksenemise efektiivsusega, hea ühilduvus kattesüsteemidega, suurepärane ladustamisstabiilsus, kõrge SAG-vastane jõudlus, pH-i vähe mõju viskoossusele ja puuduvad adhesioonile. Eelised, kuid tselluloosi paksendajate kasutamisel on ka suuri puudusi, peamiselt järgmistes aspektides.
A. Vormivastane jõudlus on kehv. Tselluloosi paksendaja on looduslik polümeerühend, mis on hallituse rünnaku suhtes haavatav, mille tulemuseks on viskoossuse vähenemine. Sellel on ranged nõuded tootmis- ja ladustamiskeskkonna kohta.
B. Noolutamine, nihkepinge toimel hävitab paksendaja ja vee vaheline hüdratsioonikiht tselluloosiga paksendatud lateksvärvi abil, mida on lihtne ehitada. Pärast katte valmimist peatub hüdreerumiskihi hävitamine kohe ja viskoossus taastub kiiresti ja värv ei tasanda piisavalt, põhjustades harjajälgi või pulgajälgi.
C. pritsimine. Kiire sooja kattekonstruktsiooni ajal toodetakse rulli ja substraadi vahelise väljumisvahe korral sageli väikeseid värviosakesi, mida nimetatakse pihustamiseks; Käsitsi madala kiirusega rullkatte ajal nimetatakse seda pritsmiseks.
D. Tselluloosi paksendajad põhjustavad tõenäoliselt lateksiosakeste flokulatsiooni ja faasi eraldamist, mõjutavad katte stabiilsust ja põhjustavad liimi kokkutõmbumist.
3. polüakrülaadi paksendaja
Polüakrülaadi paksendajaid saab põhimõtteliselt jagada kahte tüüpi: üks on vees lahustuv polüakrülaat; Teine on akrüülhappe ja metakrüülhappe homopolümeer või kopolümeeri emulsiooni paksendaja.
See paksendaja ise on happeline ja see tuleb neutraliseerida leelise või ammoniaagi veega kuni pH väärtuseni 8-9, et saada paksendav efekt. Seda nimetatakse ka akrüülhappe leelise paksendajaks.
Peamiselt tuginevad nad aluselistes tingimustes dissotsieerunud karboksülaadiioonide elektrostaatilisest tõrjumisest, et molekulaarsed ahelad venivad vardadeks ja pakseneda ning pH tuleb hoida kõrgemal kui 7,5.
Akrüülpaksendaja on anioonne ning selle veekindlus ja leelise takistus on kehvad. Võrreldes tselluloosi paksendajatega on sellel hea tasandamine ja antivastane omadus ning sellel on läikivat vähe, nii et seda saab kasutada läikivates kattekihtides.
4. polüuretaani paksendaja
Võrreldes eelnimetatud tselluloosi paksendajatega ja akrüülpaksendajatega, on polüuretaani paksendajatel järgmised eelised:
A. Nii hea peitmisjõud kui ka hea tasandamine.
B. Madal molekulmass, pole rulli katte korral lihtne pritsida.
C. See võib seostada lateksiosakestega ilma mahuga piiratud flokuleerimiseta, nii et see võib muuta kattekile kõrgemaks läikeks;
D. Hea hüdrofoobsus, koorimiskindlus, kriimustusresistentsus ja bioloogiline stabiilsus.
Polüuretaani paksendajad on valemi koostise suhtes tundlikumad ja nende kohanemisvõime pole nii hea kui tselluloosi paksendajatel. Erinevate tegurite mõju tuleks nende kasutamisel täielikult arvestada.
Paksendajaid on mitmesuguseid. Nende kasutamise valimisel tuleks kõigepealt arvestada paksenemise efektiivsust ja reoloogiale ning teiseks kaaluda mõju ehituse jõudlusele, kattekile ja stabiilsuse ilmnemisele.
Postiaeg: 14. veebruar 20125