HPMC (hüdroksüpropüültmetüültselluloos) on mitteioonne tselluloos eeter, mida kasutatakse laialdaselt paksendajana, stabilisaatorina, emulgaatorina ja liimina erinevates tööstuslikes rakendustes. Viimastel aastatel on HPMC muutunud paljutõotavaks lisandiks kärgstruktuuri keraamika tootmisel oma ainulaadsete omaduste ja omaduste tõttu.
Kärgstruktuuri keraamika on spetsiaalne keraamika, mida iseloomustab kärgstruktuuritaine kanalite või kanalite struktuur. Need kanalid on tavaliselt täidetud õhu või muude gaaside abil, mis annab kärgstruktuuri keraamikale suurepärased mehaanilised, termilised ja keemilised omadused. Kellkondi keraamikat kasutatakse tavaliselt sellistes tööstuslikes rakendustes nagu katalüüsmuundurid, diisel osakeste filtrid ja soojusvahetid, mis on tingitud nende kõrge pindala ja mahu suhtest, madala rõhu langusest ja suurepärasest termilisest stabiilsusest.
Kärgstruktuuri keraamika tootmiseks valatakse kärgstruktuuri südamikuga vormi keraamilise pulbri ja sideaine läga. Pärast läga tahkumist põletatakse sideaine välja ja keraamiline struktuur lastud kõrgel temperatuuril, moodustades jäiga ja poorse kärgstruktuuri keraami. Keraamiliste kärgstruktuuride tootmisel on aga üks peamisi väljakutseid läga stabiilsus. Linern peab olema piisavalt stabiilne, et täita kärgstruktuur ja vältida lõpptoote moonutusi, pragusid või puudusi.
Siin tuleb mängu HPMC. HPMC -l on suurepärane veepeetus, viskoossus ja liimiomadused, mis teeb sellest kärgstruktuuri keraamika ideaalseks paksendajaks ja stabilisaatoriks. Lisades keraamilisse läga HPMC -d, suureneb läga viskoossus, mis aitab säilitada oma kuju ja vältida deformatsiooni või asustamist valamisprotsessi ajal. Lisaks aitab HPMC parandada keraamiliste osakeste vahelist adhesiooni, suurendades sellega kärgstruktuuri keraamilise struktuuri mehaanilist tugevust ja stabiilsust.
Lisaks omaduste paksenemisele ja stabiliseerimisele pakub HPMC ka mobiilsidekeraamikale mitmeid muid eeliseid. Näiteks võib HPMC toimida pooridena, aidates luua keraamilistes konstruktsioonides ühtseid ja kontrollitud poore. See võib omakorda suurendada kärgstruktuuri keraamika pinda ja poorsust, suurendades sellega selle jõudlust katalüsaatorina või filtrina. Lisaks ühildub HPMC mitmesuguste keraamiliste pulbritega, muutes selle sobivaks mitmesuguste kärgstruktuuride keraamiliste rakenduste jaoks.
HPMC kasutamisega kärgstruktuuri keraamika jaoks on siiski seotud mõned väljakutsed. Üks peamisi väljakutseid on HPMC kontsentratsiooni ja viskoossuse optimeerimine. Liiga palju HPMC võib põhjustada liigset viskoossust, mis võib takistada läga voogu ja põhjustada lõpptoote puuduseid. Teisest küljest ei pruugi liiga vähe HPMC pakkuda piisavat stabiilsust ja adhesiooni, mis võib põhjustada kärgstruktuuri keraamilise struktuuri pragunemist või deformeerumist. Seetõttu on oluline leida HPMC kontsentratsiooni ja viskoossuse sobiv tasakaal, mis põhineb konkreetsetel rakendusnõuetel.
Veel üks väljakutse HPMC kasutamisel on selle termiline stabiilsus. Klassid keraamikat tulistatakse tavaliselt kõrgel temperatuuril, mis võib põhjustada HPMC lagunemist või lagunemist. See võib omakorda mõjutada kärgstruktuuri keraamilise struktuuri mehaanilisi ja keemilisi omadusi. Seetõttu on väga oluline valida sobiv HPMC klass, millel on piisav termiline stabiilsus ja ühilduvus keraamiliste pulbritega.
HPMC on multifunktsionaalne lisand, millel on kärgstruktuuri keraamika paksendaja ja stabilisaatorina mitu eelist. Selle ainulaadsed omadused ja omadused muudavad selle ideaalseks kärgstruktuuri keraamiliste struktuuride stabiilsuse, adhesiooni ja mehaanilise tugevuse parandamiseks. Selle kasutamisega seotud väljakutsetega, näiteks kontsentratsiooni, viskoossuse ja termilise stabiilsuse optimeerimine, tuleb siiski hoolikalt lahendada, et tagada lõpptoote kvaliteet ja jõudlus.
Postiaeg: 19. veebruar-20125