Hüdroksüpropüültmetüültselluloos (HPMC) on ehitustööstuses laialdaselt kasutatav kleepuja. See on mitteioonne tselluloos-eeter, mida kasutatakse paksendajana, sideainena ja stabilisaatorina erinevates ehitusrakendustes, näiteks plaatide liimid, isetasandilised ühendid, tsemendipõhised plastrid ja mördid. HPMC viskoossus on oluline parameeter selle jõudluse määramisel ehitusrakendustes. Selles artiklis käsitleme HPMC viskoossuse valikut ehitusrakenduste jaoks ja selle mõju lõpptoote jõudlusele.
Viskoossuse määratlus
Viskoossus on vedeliku voolutakistuse mõõt. See määratleb vedeliku sisemise hõõrdumise ja selle võimet stressi all deformatsioonile vastu seista. HPMC puhul määrab viskoossus lahenduse järjepidevuse, mis mõjutab selle rakenduse omadusi ja lõpptoote jõudlust.
HPMC viskoossuse valik
HPMC viskoossuse valik sõltub konkreetsest ehitusrakendusest ja lõpptoote soovitud omadustest. Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda paksem on lahus ja seda parem on veepeetus jõudlus. Kuid kõrgemad viskoossed põhjustavad ka suuremaid töötlemisraskusi, pikemaid segamissaegu ja aeglasemaid seadmeid. Madalam viskoossus HPMC seevastu võimaldab kiiremat segamisaega, hõlpsamini kasutamist ja kiiremat seadistusaega, kuid võib kahjustada veepeetust ja kleepuvaid omadusi.
Plaadiliim
Plaatide liimipreparaatides kasutatakse HPMC -d paksendajana ja vee kinnitusvahendina. HPMC viskoossus sõltub plaatide liimi tüübist, plaatide suurusest ja tüübist ning kasutatud substraadist. Üldiselt nõuavad suureformaadiliste plaatide plaatide liimid suuremat viskoossust HPMC, et tagada hea sagikindlus, samas kui madalam viskoossus HPMC sobib väikeste vorminguplaatide jaoks, et tagada hea töödev ja lihtne silumine. .
isetasav ühend
Enne põrandakatete paigaldamist kasutatakse isetarenevaid ühendeid (SLC) ebaühtlase betoonpindade tasandamiseks. SLC -s toimib HPMC sideaine ja reoloogia modifikaatorina. HPMC viskoossuse valik sõltub SLC jaoks vajalikest vooluomadustest. Kõrgem viskoossus HPMC tagab hea tasandamise ja SAG -takistuse, samas kui madalam viskoossus HPMC võimaldab kiiremat seadistamist ja lihtsamat pinna silumist.
Tsemendipõhised renderdused ja mördid
Tsemendipõhiseid plaastreid ja mörte kasutatakse seina- ja põrandakatete, remondiks ja viimistlemiseks. Nendes preparaatides kasutatakse paksendajana ja veehoidlana HPMC -d. HPMC viskoossuse valik sõltub nõutavast töötletavusest ja järjepidevusest, seadistusajast ja lõpptoote soovitud mehaanilistest omadustest. Kõrgem viskoossus HPMC tagab paremate veepeetuse ja sidumisomadused, samas kui madalam viskoossus HPMC kiirendab segamist ja seadistamist ning parandab töötlemist.
HPMC viskoossuse valik on ehitustoodete jõudlust mõjutav võtmetegur. Optimaalne viskoossus sõltub konkreetsest rakendusest, lõpptoote soovitud omadustest ja töötlemisnõuetest. Õige HPMC viskoossus tagab suurepärast töövõimet, veepeetust, adhesiooni ja tasandamist, tagades samal ajal heade töötlemise omaduste ja seadistamise aja. Valides õige viskoossuse, saavad ehitusspetsialistid saavutada oma toodetes optimaalse jõudluse, vastupidavuse ja kvaliteedi
Postiaeg: 19. veebruar-20125