Hüdroksüpropüültmetüültselluloosi (HPMC) kogus puttpulbris on üks peamisi tegureid, mis määravad puttpulbri jõudluse. Mõistlik HPMC lisamine võib parandada pahterpulbri töövõimet, veepeetust, adhesiooni ja vastupidavust, samas kui liigne või ebapiisav lisamine mõjutab puttpulbri lõplikku mõju.
1. HPMC roll puttpulbris
HPMC on tavaliselt kasutatav vees lahustuv polümeer, millel on järgmised peamised funktsioonid:
(1) suurendab veepeetust
HPMC peamine ülesanne on parandada pahtpulbri veepeetuse mahtu, mis muudab vee kaotamise keeruliseks, pikendaks pahtpulbri lahti aega ning vähendab vee kiire aurustumise põhjustatud pragunemist ja pulbrit.
(2) Parandage töövõimet
HPMC võib parandada puttpulbri määrdeainet, muuta kraapimist sujuvamaks, vähendada ehituskindlust, parandada ehitustegevust ja vähendada ehituse töötajate tööjõu intensiivsust.
(3) adhesiooni parandamine
HPMC võib parandada puhtpulbri ja seina aluse vahelist adhesiooni, takistada putt -kihti langemist ja parandada vastupidavust.
(4) libisemise ärahoidmine
Fassaadide ehituse ajal võib HPMC raskusjõu tõttu tõhusalt takistada libisemist, parandades ehituse kvaliteeti, eriti kui paksud kihid on ehitatud.
2. HPMC mõjutavad tegurid
HPMC kogust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas puttpulbri valem, ehituskeskkond ja HPMC kvaliteet.
(1) Putty pulbri valem
Putty pulber koosneb tavaliselt raskest kaltsiumist (kaltsiumkarbonaat), kahekordse lendtuha, tsemendi, laimipulbri, liimipulbri jne. Erinevatel valemidel on HPMC jaoks erinevad nõuded. Näiteks nõuab tsemendipõhine patty oma hüdratsioonireaktsiooni jaoks rohkem vett, nii et kasutatud HPMC kogus on suhteliselt kõrge.
(2) Ehituskeskkond
Aluskihi temperatuur, niiskus ja vee imendumiskiirus mõjutavad ka kasutatud HPMC kogust. Kõrge temperatuuriga ja kuivas keskkonnas on vee liigse aurustumise vältimiseks tavaliselt vaja suurendada HPMC kogust.
(3) HPMC kvaliteet
Erinevate kaubamärkide ja mudelite HPMC -l on erinevad omadused, näiteks viskoossus, asendamise kraad ja peenus ning sellel on erinev mõju puttpulbrile. Suure viskoossusega HPMC-l on parem veepeetus, kuid see võib mõjutada töötavat, seetõttu on vaja valida sobiv mudel vastavalt konkreetsele olukorrale.
3. HPMC soovitatav annus
HPMC soovitatav annus varieerub üldiselt vastavalt puttpulbri tüübile:
(1) Siseseina punktpulber
HPMC soovitatav annus on tavaliselt 0,2% ~ 0,5% (võrreldes puttpulbri kogumassiga). Kui HPMC viskoossus on kõrge, on soovitatav annus madalama väärtuse lähedal; Kui viskoossus on madal, saab seda asjakohaselt suurendada.
(2) Välisseina puttpulber
Väliskülg on vaja paremat ilmastikukindlust ja pragude vastupidavust, seega on lisatud HPMC kogus veepeetuse ja adhesiooni suurendamiseks tavaliselt vahemikus 0,3% ~ 0,6%.
(3) paks kiht pahty
Paksu kihi pahty korral saab kiire veekaotuse ja pragunemise vältimiseks lisatud HPMC kogust sobivalt suurendada, tavaliselt vahemikus 0,4–0,7%.
4. Ettevaatusabinõud
(1) Vältige liigset lisamist
Liiga palju HPMC lisamine võib põhjustada punkripulbri viskoossust liiga kõrge, muutes konstruktsiooni keeruliseks, kraapides mitte siledaks ja mõjutades isegi tugevust pärast kõvenemist, põhjustades pragunemist või pulbrit.
(2) Valige õige mudel
Erineva viskoossusega HPMC sobib eri tüüpi puttpulbri jaoks. Näiteks sobib madalama viskoossusega HPMC (400–20 000MPa · s) üldinterjali seina putty jaoks, samas kui kõrgema viskoossusega HPMC (75 000–100 000 MPA · S) sobib paremini välisseina või paksu kihiline konstruktsioon.
(3) mõistlik dispersioon ja lahustumine
HPMC tuleks tootmisprotsessi käigus ühtlaselt hajutada, et vältida aglomeratsiooni, mis on põhjustatud otsesest vette lisamisest. Soovitatav on lisada järk-järgult madala kiiruse segamise all või kasutada eelseadmete meetodit segunemiseks teiste pulbritega ja seejärel lisada vett segamiseks.
(4) Kasutage teiste lisanditega
HPMC -d kasutatakse sageli koos teiste lisanditega (näiteks tärklise eetris, redigeeritav lateksipulber jne), et optimeerida puttpulbri jõudlust.
HPMC kogus puttpulbris on oluline tegur, mis mõjutab valmistoote töödelda ja kvaliteeti. Üldiselt on selle lisakogus vahemikus 0,2–0,6%, mida korrigeeritakse vastavalt konkreetsetele valemidele ja ehitusnõuetele. HPMC valimisel tuleks ühendada selle viskoossus, asendamise aste ja muud omadused, et tagada punktpulbri hea veepeetus, adhesioon ja ehituse jõudlus. Samal ajal võib mõistlik kombinatsioon teiste lisanditega ja õige dispersioonimeetodi valdamine kasutada HPMC rolli kõige paremini, parandades seeläbi puttpulbri üldist kvaliteeti.
Postiaeg: 14. veebruar 20125