1. ehitusmaterjalid
Ehitusmaterjalides kasutatakse HPMC-d peamiselt tsemendipõhistes või kipsipõhistes toodetes, näiteks patty, mört, plaatide liim, kattes jne. Viskoosne valik mõjutab ehituse jõudlust ja lõpptoodete kvaliteeti:
Putty pulber: valige tavaliselt 50 000–100 000 MPa · S, mis võib parandada ehituse jõudlust ja parandada veepeetust.
Plaatide liim: 75 000–100 000 MPa · s HPMC kasutatakse tavaliselt adhesiooni ja libisemisvastaste omaduste parandamiseks.
Iseenene mört: valige tavaliselt madalam viskoossus, näiteks 400–4000 MPa · s, et vähendada segu viskoossust ja parandada voolavust.
2. ravim ja toit
HPMC -d kasutatakse peamiselt paksendajana, emulgaatorina, kapslitoorematerjali jne. Meditsiini ja toidu valdkonnas. Erinevad kasutusviisid nõuavad erinevaid viskoossust:
Ravimikapsli kest: 3000–5 600 MPa · S kasutatakse sageli kapsli kile moodustava jõudluse ja lagunemisaja tagamiseks.
Pidevalt vabastatud tabletid: 15 000–100 000 MPa · S kasutatakse tavaliselt skeleti materjalina ravimi vabanemise määra kontrollimiseks.
Toidulisandid: madala viskoossusega HPMC (näiteks 100-5 000 MPa · S) kasutatakse sageli toidustruktuuri paksendamiseks ja stabiliseerimiseks.
3. katted ja tindid
HPMC-d saab kasutada paksendajana veepõhistes kattekihtides ja tintides, et parandada katte stabiilsust ja harjamist:
Veepõhised katted: reoloogia ja leevendavate omaduste parandamiseks valitakse sageli 5000–40 000 MPa · S.
Tint: madala voolavuse ja ühtlase dispersiooni tagamiseks on tavalisemad madalad viskoossuse tooted (400–5 000 MPa · s).
4. igapäevased keemiatooted
HPMC -d kasutatakse peamiselt emulgeeritud süsteemide paksendamiseks ja stabiliseerimiseks igapäevastes keemilistes toodetes, näiteks pesuvahendid ja nahahooldustooted:
Šampooni- ja dušigeel: 1000–10 000 MPa · S kasutatakse enamasti sobivate reoloogiliste omaduste tagamiseks.
Nahakreem: viskoossuse vahemik on üldiselt 10 000–75 000 MPa · s, mis aitab parandada rakenduse tunnet ja niisutavat mõju.
Märkused viskoossuse valiku kohta
Temperatuur mõjutab HPMC viskoossust ja seda tuleb vastavalt kasutuskeskkonnale sobivalt reguleerida.
Mida kõrgem on viskoossus, seda pikem on lahustumisaeg, nii et kõrge viskoossus HPMC tuleb tavaliselt eelnevalt lahustada või korralikult eeltöödelda.
Konkreetsetes rakendustes on soovitatav viia läbi väikesemahulisi katseid, et leida kõige sobivam viskoossusvahemik.
HPMC viskoossus tuleks kindlaks määrata vastavalt tegelikule rakendusele. Üldiselt öeldes:
Madal viskoossus (400–5 000 MPa · s) sobib kõrge voolavuse nõuetega rakenduste jaoks, näiteks isetasandiline mört, tind, pesuvahend jne.
Keskmine viskoossus (5000–75 000 MPa · s) sobib katteks, nahahooldustoodeteks, mõneks ehitusmaterjaliks jne.
Kõrge viskoossus (75 000–100 000+ MPa · s) sobib selliste rakenduste jaoks nagu plaatide liim, puttpulber ja püsiva vabanemisega ravimid, mis vajavad suuremat adhesiooni ja kile moodustavaid omadusi.
HPMC viskoossuse valimisel on optimaalse jõudluse tagamiseks soovitatav ühendada konkreetsed vajadused, formuleerimise süsteem ja protsessitingimused.
Postiaeg: 14. veebruar 20125