Karboksümetüültselluloos (CMC) on vedeliku kadu aine, mida tavaliselt kasutatakse puurimisvedelikes. Olulise keemilise lisandina on CMC peamine roll puurimisvedelikes vedeliku kadu kontrollimine, puurimisvedelike jõudluse parandamine, kaevude seinte kaitsmine ning puurimise stabiilsus ja ohutus.
1. Juhtimisfiltri kaotus
Vedeliku kadu viitab kihistusse perkolatsioonis puurimisvedeliku hulgale. Liigne vedeliku kadu võib põhjustada moodustumise rõhu tasakaalustamatust, mis võib põhjustada seina kaevu kokkuvarisemist ja muid probleeme. Vedeliku kadude reduktorina moodustab CMC puurimisvedelikus viskoosse kaitsekihi, mis vähendab tõhusalt kihistusse tungides puurimisvedeliku vee kogust, kontrollides sellega vedeliku kadu. See kaitsekiht võib moodustumise pinnale moodustada tiheda filtrikoogi, et vältida puurimisvedeliku vesi moodustumist.
2. Suurendage puurimisvedeliku viskoossust
CMC võib märkimisväärselt suurendada puurimisvedeliku viskoossust ja suurendada selle võimet kanda pistikuid ja suspendeeritud tahkeid osakesi. See on hädavajalik, et eemaldada praht kaevu põhjast ja hoida Wellbore puhas. Nõuetekohane viskoossus võib tõhusalt vältida ka kaevude kokkuvarisemist ja tagada sujuva puurimisoperatsiooni.
3. Kaitske kaevu seina
Puurimisprotsessi ajal on kaevuseina stabiilsus väga oluline. CMC kaitseb kaevu seina tõhusalt, moodustades kaevuseina pinnale kaitsekile, et vähendada kaevu seina erosiooni ja erosiooni puurimisvedeliku abil. See aitab vältida selliseid õnnetusi nagu seina kokkuvarisemine ja kaotatud ringlus ning tagab puurimisteoste ohutuse ja järjepidevuse.
4. Parandage puurimisvedeliku reoloogiat
CMC -l on hea vee lahustuvus ja reoloogilised omadused, mis võimaldavad kohandada puurimisvedeliku reoloogiat, nii et see suudab stabiilset jõudlust säilitada kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu tingimustes. Hea reoloogia pole kasulik ainult puurimisvedeliku ringlusele ja pistikute kandmisele, vaid takistab puurimisvedeliku kihistumist ja kondenseerumist kõrgtemperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas.
5. Kohatage erinevate puurimiskeskkondadega
Keemiliselt stabiilse polümeerühendusena suudab CMC kohaneda erinevat tüüpi puurimiskeskkondadega. Ükskõik, kas tegemist on värske vesi, soolase veega või polümeerpuurimisvedelikuga, võib CMC avaldada hea filtri kadude vähendamise efekti. See teeb CMC -st väga mitmekülgse puurimisvedeliku lisaaine ja seda kasutatakse laialdaselt igat tüüpi puurimisoperatsioonides.
6. keskkonnakaitse
CMC on looduslik tselluloosi derivaat, millel on hea biolagunevus ja keskkonnakaitse. Võrreldes mõne sünteetilise keemilise vedeliku kadude ainega, põhjustab CMC vähem keskkonnareostust ja on rohkem kooskõlas tänapäevaste puurimisoperatsioonide keskkonnakaitsenõuetega.
7. ökonoomne
CMC tootmiskulud on suhteliselt madalad, kasutamisefekt on märkimisväärne ja kulude jõudlus on kõrge. Seetõttu on CMC puurimisvedelike lisaainete seas ökonoomne ja praktiline valik ning naftapuurimistööstus seda laialdaselt eelistab.
Karboksümetüültselluloosi (CMC) kasutatakse puurimisvedelike vedeliku kadude redutseerijana vedeliku kadu kontrollimiseks, puurimisvedeliku viskoossuse suurendamiseks, kaevude seinte kaitsmiseks, puurimisvedeliku reoloogia parandamiseks, erinevate puurimiskeskkondadega kohanemiseks ning keskkonnasõbralik ja ökonoomne. mängib olulist rolli. Selle parem jõudlus muudab selle puurimisvedelike lisaainete oluliseks liikmeks, pakkudes tugevat garantii puurimisteoste sujuva arengu ja kaevuseina stabiilsuse kohta.
Postiaeg:-17-2025