Punandatav lateksipulber (RDP) on oluline kuiva pulbri lisand, mida kasutatakse kuiva segatud mördi jõudluse parandamiseks. Selle tööpõhimõte on peamiselt mördi peamiste omaduste suurendamine, näiteks adhesioon, paindlikkus, pragude vastupidavus ja veekindlus selliste protsesside kaudu nagu dispersioon, kilede moodustumine ja ristsidumine.
1. dispersioonipõhimõte
RDP eksisteerib tavaliselt kuiva seguga mördis tahke pulbri kujul ja osakeste pind on kaetud kaitselise kolloidi kihiga, näiteks polüvinüülalkoholi (PVA), et säilitada stabiilne pulbri olek. Pärast vee lisamist lahustub lateksipulbris olev kaitsekolloid kiiresti ja lateksipulbri osakesed hakkavad redisterdama, vabastades väikesed osakeste emulsioonid, moodustades vette hajutatud suure molekulaarse polümeeri osakesed. See dispersiooniprotsess on sarnane emulsioonidega, kuid selle omadus on see, et hüdratsiooni kaudu võib RDP kiiresti naasta emulsioonide olekusse. Dispersiooni kaudu saab RDP-d ühtlaselt jaotada kogu mördisüsteemis, suurendades seeläbi substraatide vahelist adhesiooni ja delaminatsioonivastast jõudlust.
2. filmide moodustamise protsess
Tsemendi või muude anorgaaniliste materjalide tahkestamisprotsessi käigus kaotavad RDP hajutatud emulsiooniosakesed järk -järgult vett. Kui vesi aurustub täielikult, kogunevad RDP hajutatud polümeeriosakesed kokku pideva polümeerkile moodustamiseks. See polümeerkile mängib mördi struktuuris „sildavat” rolli, ühendades täitematerjalid, peened pulbrid ja substraadid, parandades märkimisväärselt mördi sideme tugevust. Sellel polümeerkihi kihil on teatav paindlikkus ja sitkus ning see suudab kohaneda alusmaterjali kerge deformatsiooniga, parandades sellega mördi pragunemiskindlust. Lisaks võib polümeerkile blokeerida ka mördis olevad mikro-poorid, vähendada vett pooride kaudu konstruktsiooni sisenemise ja parandada mördi veekindlust ja läbitungimatust.
3. molekulaarstruktuur ja tugevdus
RDP polümeeri põhiahel põhineb tavaliselt monomeeridel nagu etüleen, etüleentsetaat (EVA) või akrüülaat ning sellel on suurepärane paindlikkus ja adhesioon. Kui nende monomeeride moodustatud kopolümeerid kuivatatakse ja hajutatakse, võivad need moodustada vees stabiilseid polümeeriosakesi ja moodustada lõpuks pideva kilekihi. Sellel struktuuril on tugev adhesioon ja sitkus ning see võib mängida tugevdavat rolli kuiva segatud mördis, parandades selle pragunemiskindlust, löögikindlust ja vastupidavust. Monomeeri suhet reguleerides saab lateksipulbri jõudlust muuta suunas, et vastata erinevate mördirakenduste vajadustele.
4. Täiustatud modifitseerimise efekt
RDP näitab kuiva segatud mördi märkimisväärset modifikatsiooniefekti, mis kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
Täiustatud sidemed: Pärast RDP filmimist suudab polümeerkile tekitada füüsikalist adsorptsiooni ja keemilist sidet substraadi pinnaga, mis suurendab märkimisväärselt mördi ja substraadi vahelist sidet. Eriti kui seda kasutatakse liidese ja plaatide liimina, on sidumistugevuse parandamise mõju eriti ilmne.
Tõhustatud painduvus ja pragunemiskindlus: polümeerkile pärast RDP -kile moodustumist on paindlik ja võib imada pisikest pinget, mis on põhjustatud välisest pingest või mördi temperatuurimuutustest, vähendab tõhusalt kokkutõmbumisest põhjustatud pragusid ja parandada mördi pragudetakistust.
Parandatud veekindlus: RDP moodustatud polümeerkilel on teatav veekindel toime, mis võib vähendada kapillaaride vee imendumise kiirust mördis ja vältida niiskuse tungimist substraadisse, parandades sellega märkimisväärselt mördi veekindlust. Seetõttu kasutatakse RDP -d laialdaselt kõrge veekindluse nõuetega mörtides, näiteks välismördi ja veekindel mört.
Suurendage kulumiskindlust ja vastupidavust: polümeerkilel on hea kulumiskindlus, mis võib suurendada mördi kahjustuskindlust hõõrdumise ja löögitingimuste korral ning pikendada selle kasutusaega. RDP-modifitseeritud mördil on pikaajalistes kokkupuutetingimustes tugevat vananemiskindlust, vähendades mördi keskkonnakahjustusi.
5. Põhjalik jõudluse parandamine ja rakendamine
RDP rakendamine mördis on märkimisväärselt laiendanud mördi kasutamise stsenaariume. Tänu oma olulisele mõjule sideme tugevuse parandamisel, painduvuse ja pragude vastupidavuse suurendamisel, veekindluse parandamisel ja läbitungimatuse parandamisel kasutatakse RDP-d sageli erinevates kuivade segatud mördisüsteemides, näiteks plaatliimides, isetasandilistes mörtides, isolatsiooniplaadide liivates, krohvmördis ja parandusmört. Eriti välisseina isolatsioonisüsteemides, sise- ja välistingimustes kaunistamise ja remondiprojektides on RDP -st saanud üks hädavajalikke võtmematerjale.
6. tulevased arengusuundumused
Ehitustööstuse arendamisega suureneb nõudlus roheliste, keskkonnasõbralike ja energiasäästlike materjalide järele ning kuivadega segatud mörtides on RDP rakendusväljavaated väga laiad. Praegu on keskkonnasõbralik, madala orgaanilise orgaanilise orgaanilise orgaanilise ühendi heitkoguste lateksipulber muutumas turu tavapäraseks. Eriti säästva arengu ja ressursside säilitamise suundumusel on RDP, mis asendab mõnda keemilist toorainet biopõhise toorainega, järk-järgult muutumas turul kuum koht. Lisaks on tulevikus teadusuuringute fookus muutunud ka kõrge ilmastikukindluse ja tugeva adhesiooniga RDP -toodete arendamine inseneri vajaduste rahuldamiseks ekstreemsetes kliimatingimustes.
RDP saab parema adhesiooni, paindlikkuse, veekindluse ja muud omadused, hajutades, kile moodustades ja tugevdades struktuuri mördisüsteemis.
Postiaeg: 15. veebruar 20125