1. HPMC lahustuvus ja viskoossus
Vees lahustuva tselluloosi derivaatina kasutatakse HPMC-d laialdaselt ehitusmaterjalides, eriti puttpulbris, kus see mängib paksenemise, vee säilitamise ja ehitustegevuse parandamise rolli. Putty pulbri segamisprotsessi ajal võivad segamiskiirus ja kestus mõjutada HPMC lahustuvust ja lõplikku viskoossust. Kui segamine on liiga intensiivne või segamise aeg on liiga pikk, võib HPMC lahustuvus väheneda, mõjutades sellega selle paksenevat toimet ja veepeetust. Sel juhul võib mõjutada puttpulbri ehitust, näiteks pragunemine, pulbri kadu ja muud probleemid.
Teisest küljest mõjutab lahjendi kvaliteet ka HPMC jõudlust. Kui lahjendi veekvaliteet on halb, sisaldab liiga palju lisandeid või on kõrge soolasisaldusega, võib see reageerida HPMC -ga kahjulikult, mille tulemuseks on HPMC mittetäielik lahustumine või vähendatud gelatsioonifekti, mis mõjutab lõpuks puttpulbri ehituse kvaliteeti.
2. segamise ühtlus
Segamisprotsessi ühtlus on pahty pulbri lõpliku kvaliteedi jaoks ülioluline. Kui segamine ei ole piisav, ei saa HPMC ja muud koostisosad (näiteks kips, titaandioksiid, kaltsiumkarbonaat jne) ühtlaselt segada, mis võib põhjustada HPMC kontsentratsiooni mõnes puttpulbri piirkonnas liiga kõrge või liiga madalaks, mõjutades seega üldist viskoositoodust ja kasutamist. Näiteks võib liiga kõrge HPMC sisaldus kohalikus piirkonnas põhjustada pahty pulbri liiga viskoosset, mõjutades levikut; Kuigi liiga madal HPMC sisaldus võib põhjustada pahtpulbri halva adhesiooni ja ehituse ajal kergelt maha kukkuda.
3. lahjendusvee mõju
Lahjendusvesi on puttpulbri tootmisprotsessis oluline tegur. Vee kõvadus, pH, lahustunud soola jms mõjutavad HPMC lahustuvust ja jõudlust. Näiteks reageerivad kaltsiumi ja magneesiumioonid kõva veega HPMC -ga sademete moodustamiseks, vähendab HPMC lahustuvust ja mõjutavad seega puttpulbri lõplikku mõju. Kui kasutatakse pehmet vett või suhteliselt puhast vett, võib HPMC mängida paremat rolli, nii et tagatakse puttpulbri ehitamine ja adhesioon.
4. HPMC osakaal
HPMC lisasuhe mõjutab otseselt puttpulbri lõplikku kvaliteeti. Segamis- ja lahjendusprotsessi ajal, kui HPMC osakaal ei ole sobiv, mõjutab see liiga palju või liiga vähe, see mõjutab puttpulbri jõudlust. Näiteks kui HPMC lisatakse liiga palju, on puttpulbri viskoossus liiga kõrge, mis võib põhjustada ebaühtlast kasutamist; Kuigi kui HPMC lisatakse liiga vähe, võib see põhjustada puttpulbri ebapiisavat haardumist ja ehituse ajal maha kukkuda.
5. Temperatuuri mõju
Temperatuuri muutused segamise ja lahjendamise ajal mõjutavad ka HPMC kvaliteeti ja jõudlust. Kõrge temperatuuri tingimustes on HPMC tavaliselt rohkem lahustuvam, kuid kui temperatuur on liiga kõrge, võib see kiirendada ka HPMC lagunemist, vähendades sellega selle jõudlust. Seevastu HPMC lahustuvus väheneb madala temperatuuri tingimustes, mõjutades selle paksenevat toimet. Seetõttu on segamis- ja lahjendusprotsessi ajal vaja veenduda, et temperatuur on asjakohane tagada, et HPMC saaks täielikult lahustada ja toimida parimal juhul.
6. Mehaanilise segamise mõju HPMC -le
Mehaanilise segamise meetod ja kiirus on samuti tähelepanu vajalik tegur. Kui segamiskiirus on liiga kiire, eriti vägivaldne suure nihkega segamine, võib see põhjustada HPMC molekulaarse struktuuri hävitamise, vähendades selle paksenemis- ja veepeetuse funktsioone. Lisaks võib liiga intensiivne segamine põhjustada vee liiga kiiresti aurustumist, mille tulemuseks on HPMC mittetäielik lahustumine ja mõjutades puttpulbri lõplikku kasutamise mõju.
Putty pulbri segamis- ja lahjendusprotsess mõjutab HPMC kvaliteeti ja jõudlust. Patty pulbri kvaliteedi tagamiseks on vaja kontrollida segamise ühtlust ja temperatuuri, valida sobiv lahjendusvesi ja lisada HPMC rangelt vastavalt proportsioonile. Samal ajal vältige liigset segamiskiirust ja sobimatut lahjendajat, et tagada, et HPMC saaks täielikult mängida oma rolli paksenemisel, vee säilitamisel ja ehituse jõudluse parandamisel.
Postiaeg: 19. veebruar-20125