Hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMC, tuntud ka kui hüdroksüpromelloos, on valge kuni valkjas tsellulooseetri pulber või graanul, mille lahustuvus külmas vees ja kuumas vees lahustuvus on sarnane metüültselluloosiga.Hüdroksüpropüülrühm ja metüülrühm on eeterside ja tselluloosi veevaba glükoositsükkel, mis on kombineeritud, on omamoodi mitteioonne tselluloosi segaeeter.See on poolsünteetiline, mitteaktiivne, viskoelastne polümeer, mida kasutatakse tavaliselt oftalmoloogias määrdeainena või suukaudsete ravimite abi- või abiainena.
1. Tootmisprotsess
Kraftmassi α-tselluloosisisaldusega 97%, siseviskoossusega 720 ml/g ja keskmise kiu pikkusega 2,6 mm leotati 49% NaOH lahuses temperatuuril 40 ℃ 50 sekundit.Seejärel ekstrudeeriti paberimass, et eemaldada liigne 49% NaOH lahus, et saada leeliseline tselluloos.(49% NaOH vesilahuse) ja (paberimassi tahke komponendi) massisuhe immutamisetapis oli 200. Leelistselluloosis oleva NaOH ja paberimassi tahke aine massisuhe on 1,49.Nii saadud leeliseline tselluloos (20 kg) asetatakse sisemise segamisega tungrauaga survereaktorisse, seejärel vaakumitakse ja puhutakse läbi lämmastikuga, et hapnik reaktorist piisavalt eemaldada.Seejärel kontrolliti reaktori temperatuuri 60 °C juures, samal ajal kui viidi läbi sisemine segamine.
Seejärel lisati 2,4 kg dME-d ja temperatuur reaktoris reguleeriti 60 ℃-ni.Pärast dimetüüleetri lisamist lisati metüleenkloriid, et muuta metüleenkloriidi ja NaOH moolsuhe leeliselises tselluloosis 1,3, propüleenoksiidi, et muuta propüleenoksiidi ja tahke aine massisuhe paberimassis 1,97 ja temperatuur reaktoris reguleeriti vahemikus 60 ℃ kuni 80 ℃.Pärast klorometaani ja propüleenoksiidi lisamist reguleeriti reaktori temperatuuri vahemikus 80 ℃ kuni 90 ℃.Lisaks kestis reaktsioon temperatuuril 90 ℃ 20 minutit.
Seejärel tühjendatakse gaas reaktorist välja ja toorhüdroksüpropüülmetüültselluloos eemaldatakse reaktorist.Toorhüdroksüpropüülmetüültselluloosi temperatuur oli 62 ℃.Mõõtke kumulatiivne 50% osakeste suurus kumulatiivses massipõhises osakeste suuruse jaotuses, mis põhineb toorhüdroksüpropüülmetüültselluloosi suhtel läbi viie sõelumise avade, millest igaühel on erinev ava suurus.
Selle tulemusena oli jämedate osakeste keskmine osakeste suurus 6,2 mm.Saadud toorhüdroksüpropüülmetüültselluloos viidi pidevasse biaksiaalsesse sõtkumismasinasse (KRC sõtkuja S1, L/D = 10,2, sisemaht 0,12 L, pöörlemiskiirus 150 pööret minutis) kiirusega 10 kg/h ja saadi lagunenud toorhüdroksüpropüülmetüültselluloos.Sarnaste mõõtmiste tulemusena, kasutades 5 erineva avasuurusega ekraani, oli osakeste keskmine suurus 1,4 mm.80 ℃ kuuma vee lisamine paagis olevale lagunenud toorhüdroksüpropüülmetüültselluloosile koos särgi temperatuuri reguleerimisega.lagunenud toorhüdroksüpropüülmetüültselluloosi massisuhe kogu lobri kogusesse on 0,1 ja suspensioon saadakse.Suspensiooni segati konstantsel temperatuuril 80 °C 60 minutit.
Seejärel juhitakse suspensioon pöörlemiskiirusele 0,5 p/min ja eelsoojendatud pöörleva survefiltriga (BHS Sonthofeni tooted).Mördi temperatuur on 93 ℃.Kasutage läga varustamiseks pumpa, pumba väljalaskerõhk on 0,2 mpa.Pöörleva survefiltri ava suurus on 80 μm ja filtri pindala on 0,12 m2.Pöörlevasse survefiltrisse juhitav suspensioon filtreeritakse läbi filtri ja muudetakse filtrikoogiks.Saadud filtrikoogile lisatakse 0,3 MPa auru ja 95 ℃ kuuma vett massisuhtega 10,0 pestud HÜDROKSÜpropüülmetüültselluloosi tahke komponendiga, mis seejärel filtreeritakse läbi filtri.
Kuum vesi tarnitakse pumba kaudu tühjendusrõhuga 0,2 mpa.Pärast kuuma vee tarnimist tarnitakse 0,3 MPa auru.Seejärel eemaldatakse tooted pärast pesemist kaabitsa abil filtri pinnalt ja lastakse pesumasinast välja.Sammud läga tarnimisest pestud toodete tühjendamiseni viiakse läbi pidevalt.Kuumkuivatava hügromeetriga mõõdetuna oli selliselt välja lastud pestud toote veesisaldus 52,8%.Pöörlev survefiltrist välja lastud pestud tooted kuivatati õhukuivatis temperatuuril 80 ℃ ja purustati Victory veskis, et saada hüdroksüpropüülmetüültselluloos.
2.Arakendus
HPMC toodet kasutatakse tekstiilitööstuses paksendaja, dispergeeriva, sideaine, emulgaatori ja stabilisaatorina.Samuti kasutatakse laialdaselt sünteetilise vaigu, naftakeemia-, keraamika-, paberi-, naha-, meditsiini-, toidu-, kosmeetika- ja muudes tööstusharudes.
Postitusaeg: 23. märts 2022